Từ file CAD đến chi tiết sơn hoàn thiện: năm trạm mà một đơn hàng phải đi qua
Một file, một xưởng, một đơn đặt hàng. Theo chân một giá đỡ, từ bản vẽ bạn gửi qua email đến khi thành phẩm nằm trên bến bãi nhà bạn — năm trạm nó đi qua, và chuyện gì xảy ra ở từng trạm.

File đến tay chúng tôi
TRẠM · BÀN BÁO GIÁMọi đơn hàng đều bắt đầu từ một file nằm trong hộp thư. Có người trực tiếp mở file ra xem — không qua một cổng thông tin tự động nào — đối chiếu với đúng những quy tắc thiết kế mà sau này máy cắt, máy chấn cũng phải tuân theo, xếp vào bản xếp phôi, rồi tính giá. Phần lớn chi tiết có báo giá ngay trong ngày; một số ít bị đánh dấu đỏ kèm một góp ý ngắn gọn cần chỉnh sửa.
Làm tốt trạm này là điều khiến bốn trạm còn lại chạy nhanh. Một file sạch, đầy đủ thông tin sẽ đi thẳng từ hộp thư vào bản xếp phôi; một file mập mờ sẽ bị trả lại, và cái đồng hồ bạn nghĩ đang chạy thực ra chưa hề bắt đầu.
Cắt
TRẠM · LASER FIBERChi tiết tấm đi thẳng vào máy cắt laser fiber — cắt được thép, Inox và nhôm dày từ 0.5 đến 20 mm. Ống và thanh profile thì qua máy cắt laser ống, xử lý luôn khớp đầu ống (cope), vát góc (mitre) và kẻ sẵn đường hàn trong cùng một lần gá, nên khi cụm chi tiết về đến xưởng hàn là lắp khít ngay, không cần khoan lỗ hay làm đồ gá riêng.

Tạo hình
TRẠM · CHẤN CNCPhôi tấm phẳng thành hình 3D trên máy chấn CNC; ống thì uốn trên máy uốn ống kiểu rotary-draw. Cả hai đều phải đối phó với cùng một "kẻ thù" — kim loại luôn đàn hồi lại vài độ sau khi khuôn nhả ra, nên chúng tôi đo, dự tính trước độ đàn hồi đó, và chấn/uốn dư một chút để ra đúng góc bạn cần.
Ghép nối
TRẠM · KHU HÀNChi tiết sau tạo hình được gá vuông góc, hàn đính, rồi hàn hoàn thiện — TIG cho mối hàn sạch và vật liệu mỏng, MIG cho vật liệu dày cần tốc độ, hàn laser cho các đường hàn đòi hỏi độ chính xác cao. Inox được xả khí bảo vệ mặt sau (back-purge) để chân mối hàn luôn sáng, và mọi mối hàn đều được mài, xử lý theo đúng tiêu chuẩn đơn hàng yêu cầu.
Một chi tiết chỉ thẳng được đúng bằng độ chuẩn của đồ gá đã hàn nó. Chúng tôi làm đồ gá trước tiên.GHI CHÚ · DÁN TRÊN MÁY TÍNH XẾP PHÔI
Hoàn thiện & xuất hàng
TRẠM · DÂY CHUYỀN SƠNTrạm cuối: xử lý bề mặt. Thép được phun bi làm sạch, Inox được thụ động hóa, sau đó chi tiết được treo qua hệ thống tiền xử lý 7 bước và buồng sơn tĩnh điện — bất kỳ mã màu RAL nào, từ mờ đến ánh kim — rồi sấy cứng trong lò. Ren và các mặt lắp ghép được che chắn, giữ trần không dính sơn.
Sau đó chi tiết được kiểm tra đối chiếu bản vẽ, ghi lại số lô luyện, dán nhãn và đóng gói để vận chuyển. Đúng chi tiết bạn đã vẽ rời khỏi bến bãi trong trạng thái đã sơn, đã kiểm tra và sẵn sàng lắp ngay — chỉ từ một đơn đặt hàng duy nhất.
- Kích thước quan trọng được đối chiếu với bản vẽ Đo bằng dụng cụ, không phải nhìn áng chừng — gồm những kích thước bạn yêu cầu lưu ý và cả những kích thước có thể cộng dồn sai số.
- Bề mặt đúng yêu cầu, đã gỡ băng che Đúng mã màu RAL và độ bóng; ren và các điểm tiếp đất sạch, không dính sơn.
- Đã ghi lại số lô luyện Truy xuất được từ giá treo sơn ngược về bản xếp phôi cho đến phiếu giao hàng của bạn — có chứng chỉ 3.1 theo yêu cầu.
- Dán nhãn và đóng gói để vận chuyển Bảo vệ các cạnh sắc, đếm đủ số lượng, đánh dấu theo đúng mã chi tiết của bạn.
Có chi tiết cần gia công? Bắt đầu đơn hàng ngay.