CADファイルから塗装済み部品へ：仕事が通る五つの工程

どの仕事も、受信箱のファイルとして始まります。人が開き — ポータルではなく — 後で機械が気にするのと同じ設計ルールに照らして確認し、ネストに落とし、値付けします。多くの部品は当日中に数字とともに返り、一部は赤入れと一行の直しとともに返ります。

この工程を正しくやることが、残る四つを速くします。綺麗で完全なファイルは受信箱から直接ネスティングへ、曖昧なファイルは跳ね返り、動いていると思っていた時計はまだ動き出していません。

平板部品はファイバーレーザーへ — 鋼・ステンレス・アルミの 0.5 〜 20 mm。管や形材は管用レーザーへ回り、同じ段取りで端末合わせ、留め、溶接線マーキングをこなすので、アセンブリはホールソーも治具もなしに、合わせられる状態で溶接ベイに届きます。

平らな展開はプレスブレーキで立体になり、管は回転引き曲げ機で曲がります。どちらも同じ敵と戦います — 工具が離れると金属は数度戻るので、それを測り、予測し、過度に曲げてあなたの角度に着地させます。

成形した部品を治具で直角に固定し、仮付けし、それから溶接します — 綺麗さと薄物には TIG、厚物と速さには MIG、精密な継ぎ目にはレーザー。ステンレスは裏波シールドしてルートを明るく保ち、どの溶接も仕事が求めた基準まで研磨・仕上げされます。

最後は表面。鋼はブラストされ、ステンレスは不動態化され、それから部品は7段階の前処理と粉体ブースを吊られて通り — 任意の RAL、マットからメタリックまで — 炉で硬く焼き付きます。ねじ山と合わせ面はマスキングされ生地のまま。

それから図面に照らして確認し、溶鋼番号を記録し、ラベルを貼り、輸送用に梱包します。あなたが描いたその部品が、塗装され、検査され、締め付けられる状態で荷受け場を出ます — 一枚の発注書で。

1. 主要寸法を図面と照合 目測でなく実測 — 指定いただいた寸法に加え、積み上がる寸法も。
2. 仕上げは仕様どおり、マスキング除去 正しい RAL と光沢、ねじ山とアース点は生地で綺麗。
3. 溶鋼番号を記録 ラックからネスト、納品書までトレース可能 — 3.1 証明書はご要望に応じて。
4. ラベルを貼り輸送用に梱包 縁を保護し、数量を数え、あなたの部品番号を明記。