TIG溶接・レーザー溶接 · きれいな溶接

ビンズオンの ステンレス溶接

ステンレス、アルミ、鋼材のTIG溶接とハンディレーザー溶接(1.5kW・3kW)— 0.6mmの衛生配管溶接から12mmの構造物まで。治具で正確に位置決めし、必要に応じてバックシールド、仕上げ研磨と不動態化処理を行います。

治具固定 · バックパージ · ご要望に応じて浸透探傷試験
TIG · GTAW150 AAr 12 LSTAINLESS · 3.0 mmTIG · ArバックシールドWELDING
0.6–12 mm 対応板厚範囲
TIG アーク溶接
レーザー シーム・スポット溶接
漏れなし 気密試験対応

接合方法

きれいな薄板にはTIG、精密で歪みの少ない溶接や厚めの部材には1.5kW・3kWのハンディレーザー — 適合するフィラー材を使用し、治具で固定し、案件に応じた規格で検査します。

溶接方式 TIG ·ハンディレーザー
材質 ステンレス ·アルミ ·鋼 ·銅
板厚 0.6 – 12 mm
衛生仕様シーム 0.6mmから、バックパージ対応
溶接姿勢 全姿勢対応、治具固定
フィラー材 適合材質 ·ER308/316 ·4043 ·70S
検査 外観検査 ·浸透探傷試験 ·気密試験
仕上げ 研削 ·仕上げ研磨 ·不動態化処理
治具でしっかり固定

アークを発生させる前に、組立品を治具で正確に固定するので、熱による歪みで公差を外れることがありません。

ステンレスはバックパージ

継手の裏側にアルゴンガスを充填し、ルート部をクリーンに保ちます — 衛生仕様のステンレス溶接でも焼け(シュガリング)や酸化が生じません。

接合するだけでなく、仕上げまで

溶接部はご指定の意匠・耐食仕様に応じて研削、仕上げ研磨、不動態化処理(またはビーズブラスト)まで行います。

100個単位でも、世界に一つでも

治具固定でバッチ生産すればすべて同一形状の溶接構造物に — あるいは、圧力容器からオブジェまで、一点ものの製作にも対応します。ギャラリーをスワイプしてご覧ください。

強度の出る溶接設計に

いくつかのポイントを押さえるだけで、溶接部は強く、きれいで、歪みのない仕上がりになります。組立モデルをお送りください — 継手形状、アクセス性、勘合状態を最初の仮付け前にご確認します。

適切な継手形状を選ぶ

すみ肉、突合せ、重ね継手 — 継手の種類が強度と見た目を決めます。荷重条件と見える面をお知らせください。

ルートギャップを残す

均一な小さな隙間(厚板の場合は開先加工)を設けることで、溶接がルート部まで届き、完全溶け込みが得られます。

トーチが入るアクセスを確保

トーチとフィラー材が角度をつけて継手に届く空間が必要です — 囲まれた角部はきれいに溶接できません。

歪みを見込んで計画

熱により金属は引っ張られます — 溶接順序のバランスやバックステップ溶接、治具固定により、平坦で正確な仕上がりにします。

よくある質問

細かい点でお悩みですか?

図面と質問を一緒にお送りください — 的確な回答への一番の近道です。

1営業日以内に返信
01 どんな材料を何mmまで溶接できますか?

ステンレス、アルミ、鋼、銅を0.6〜12 mmまで、TIG溶接と1.5 kW・3 kWのハンディレーザー溶接で加工します。

02 TIG溶接とレーザー溶接、どちらがよいですか?

きれいな溶接や薄板にはTIG、精密でひずみの少ない溶接や厚めの部材にはレーザー。部品ごとに工法を選び、見積でお知らせします。

03 食品向けのサニタリー溶接はできますか?

はい。0.6 mmからのサニタリー溶接で、裏面をアルゴンでバックシールドし、裏波を酸化させずきれいに保ちます。仕様に合わせて研磨、仕上げ、不動態化処理を行います。

04 溶接でゆがみは出ませんか?

溶接前に組立品を直角に治具固定し、バランスよくバックステップで溶接するので、完成品は平らで寸法どおりに仕上がります。

05 溶接部の漏れ検査はできますか?

はい。タンクや圧力部品は、ご要望に応じて浸透探傷と漏れ試験を行います。すべての溶接部は目視検査も行います。

06 溶接の見積には何を送ればよいですか?

STEPの組立モデルまたは製作図。仮付け前に継手、トーチの入り方、合わせ精度についてご提案し、24時間以内にお見積りします。

07 部品の切断、曲げ、塗装まで対応できますか?

はい。溶接の前に、板とパイプのレーザー切断、CNC曲げ、パイプ曲げを社内で行います。粉体塗装は協力工場で行い、ひとつの注文でまとめて対応、全国へ配送します。

接合が必要な組立品はありますか?溶接いたします。

組立モデルまたは製作図面をお送りください — 継手仕様と仕上げを確認した価格見積もりをご案内します。