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溶接、仕上がりは きれいに。
ステンレス、アルミ、鋼に対応するTIG・MIG・レーザー溶接 — 0.6mmの衛生仕様シームから12mmの構造溶接まで。治具で固定し、必要箇所はバックパージ、仕上げは研磨・不動態化処理まで対応します。
接合方法
きれいな薄板にはTIG、厚板の高速溶接にはMIG、精密シームにはレーザー — 適合するフィラー材を使用し、治具で固定し、案件に応じた規格で検査します。
アークを発生させる前に、組立品を治具で正確に固定するので、熱による歪みで公差を外れることがありません。
継手の裏側にアルゴンガスを充填し、ルート部をクリーンに保ちます — 衛生仕様のステンレス溶接でも焼け(シュガリング)や酸化が生じません。
溶接部はご指定の意匠・耐食仕様に応じて研削、仕上げ研磨、不動態化処理(またはビーズブラスト)まで行います。
100個単位でも、世界に一つでも
治具固定でバッチ生産すればすべて同一形状の溶接構造物に — あるいは、圧力容器からオブジェまで、一点ものの製作にも対応します。ギャラリーをスワイプしてご覧ください。
強度の出る溶接設計に
いくつかのポイントを押さえるだけで、溶接部は強く、きれいで、歪みのない仕上がりになります。組立モデルをお送りください — 継手形状、アクセス性、勘合状態を最初の仮付け前にご確認します。
適切な継手形状を選ぶ
すみ肉、突合せ、重ね継手 — 継手の種類が強度と見た目を決めます。荷重条件と見える面をお知らせください。
ルートギャップを残す
均一な小さな隙間(厚板の場合は開先加工)を設けることで、溶接がルート部まで届き、完全溶け込みが得られます。
トーチが入るアクセスを確保
トーチとフィラー材が角度をつけて継手に届く空間が必要です — 囲まれた角部はきれいに溶接できません。
歪みを見込んで計画
熱により金属は引っ張られます — 溶接順序のバランスやバックステップ溶接、治具固定により、平坦で正確な仕上がりにします。
溶接ベンチから生まれる部品
食品グレード、建築、産業、プロセス関連など幅広い分野の溶接構造物 — 容器、フレーム、手すり、ホッパー、マニホールドまで。クリックで拡大表示できます。
歪みを抑制 — 治具固定とバックステップ溶接により、組立品が平坦かつ公差内に仕上がります。
きれいに仕上げた溶接部 — 見える箇所は研削・ブレンド仕上げ、バックパージによりステンレスのルート部も輝きを保ちます。
重要箇所は気密性を確保 — タンクや圧力容器はご要望に応じて浸透探傷試験・気密試験を実施します。
モデルデータから溶接 — 組立モデル(STEP)をお送りください。図面通りに治具固定・仮付け・本溶接を行います。
この工程でつくる製品
ご希望の寸法で自社工場にて製作。参考価格あり。
ラインのその他の工程
接合が必要な組立品はありますか?溶接いたします。
組立モデルまたは製作図面をお送りください — 継手仕様と仕上げを確認した価格見積もりをご案内します。
