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ホーム / サービス / チューブレーザー切断

チューブレーザー · そのまま溶接可能

ビンズオンのステンレスパイプレーザー切断

Ø15〜114mm、長さ6mまでの丸・角・長方形チューブに対応する回転軸ファイバーレーザー — ノッチ加工、マイターカット、スロット、穴あけを3Dモデルから直接加工。けがき不要、ドリル治具不要、手合わせ不要です。

3Dモデルを送って価格を確認加工機能を見る

STEP · IGES · SAT · 3D DXF対応 — ソリッドモデルから直接見積もり

Ø 15–114 丸チューブ、mm

□ ≤ 80 角チューブ、mm

6,000 最大長、mm

±0.15 mm 切断位置精度

プロファイル、サイズ、肉厚

回転チャックが素材を回転させながら、ヘッドが全面を加工します — 丸・角・長方形、Ø15〜114mm、最大6mの1本もの。半自動ローダーで連続加工します。

プロファイルサイズ範囲最大肉厚主な用途

丸 Ø 15 – 114 mm 4 mm フレーム、手すり、ロールケージ

角 □ 15 – 80 mm 4 mm 家具、機械フレーム

長方形 ▭ ≤ 100 × 50 mm 4 mm 梁、シャーシレール

フラットバー / アングルお問い合わせください 4 mm ブラケット、ガセット、クリート

機械仕様と公差

チャック容量 Ø 15 – 114 mm

最大チューブ長 6,000 mm

切断位置公差 ±0.15 mm

最小穴径 3 mm

カーフ幅 0.1 – 0.3 mm

対応ファイル形式 STEP ·IGES ·SAT ·3D DXF

展開図ではなく3Dソリッドデータでお送りください — 当社側で展開・ネスティングを行い、曲面上でも穴位置を正確に加工します。

100個単位でも、世界に一つでも

バンドル装填した在庫材で一晩のうちにフルバッチを生産 — すべて同一形状で、仕分け・結束済みですぐ溶接に回せます。あるいは、これまで誰も切ったことのない形状 — 格子模様、フィリグリー、リビングヒンジ — も製作可能です。描ければ、レーザーで切断できます。ギャラリーをスワイプしてご覧ください。

チューブの穴あけだけではありません

チューブ継手に必要なすべての加工を、3Dモデルから1回のセットアップで実施 — ドリル盤や留め切り鋸を使わずとも、機械から出てきた時点で溶接できる状態に仕上がります。

TL-01 · チューブレーザーの加工内容

1 任意角度

サドルノッチ加工

相手側チューブの形状に合わせてサドル状の継手を加工するので、フレームがそのまま組み合い、仮付け溶接も一発で決まります — 合わせるための研削は不要です。

2 全面加工

スロット・穴あけ

貫通穴、片肉ピアス加工、各面のスロットまで、すべて1つの基準点から位置決め — けがきによる目分量ではありません。

3 鋸加工不要

マイターカット・端部プロファイル

角度の付いた端部や成形プロファイルも同じ工程で加工 — コールドソーでの二次加工もバリ取りも不要です。

4 セルフジグ

タブ&スロット勘合

勘合するタブ形状により、溶接構造物が治具なしで自ら位置決めされ、作業台の上でも直角を保ちます。

切断と同時に無料対応: レーザー刻印による部品番号と溶接位置マークも可能なので、図面がなくてもチューブの束を順番通りに組み立てられます。

チューブレーザーから生まれる部品

自動車、手すり、産業用途など、そのまま溶接できる単一機能部品です。写真をクリックすると拡大表示・ズームできます。

溶接準備完了のノッチ加工 — 相手部品がそのまま組み合い、仮付け溶接も一発で決まります。合わせるための研削は不要です。

バリのない穴あけ — 片肉ピアス加工により、チューブ内側にスパッタやスラグが残りません。

正確な長さ — 鋸切断ではなくレーザー切断のため、束全体で長さが±0.15mm以内に収まります。

組立用マーキング付き — 刻印された部品番号と継手ラベルにより、キットを順番通りに溶接できます。

この工程でつくる製品

ご希望の寸法で自社工場にて製作。参考価格あり。

建築らせん階段階高に合わせた組立式、1段単価。製品を見る →

よくある質問

細かい点でお悩みですか?

図面と質問を一緒にお送りください — 的確な回答への一番の近道です。

+84 948 684 939 lienhe@tuanthinh.net

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1営業日以内に返信

01 どのサイズのパイプを切断できますか？

丸パイプはØ15〜Ø114 mm、角パイプは15〜80 mm、矩形パイプは100 × 50 mmまで。肉厚は4 mm、長さは1本6 mまでです。

02 パイプにはどんな加工ができますか？

サドルカット、端部の斜め切り、スロット、全面への穴あけ、自己位置決めのタブまで、1回のセットで加工します。最小穴径は3 mmです。

03 パイプ切断にはどんなデータが必要ですか？

STEP、IGES、SAT、3D DXFの3Dモデルをお送りください。展開は不要です。展開と板取りは当社で行うので、穴は曲面上の正しい位置に入ります。見積は24時間以内です。

04 パイプのレーザー切断の精度は？

切断位置の精度は±0.15 mmです。のこぎりではなくレーザーで切るため、端面は直角で、束全体で長さが揃います。

05 切断後すぐに溶接できますか？

はい。サドルカットの端部はぴったり合い、手直しなしで仮付け溶接できます。レーザーは片側の壁だけを切るので、パイプ内側にドロスが付きません。部品番号と溶接位置のマーキングは無料で刻印します。

06 少量でも対応できますか？

はい。1個からロット生産まで承ります。半自動ローダーで束ごと連続加工し、すべて同じ形状で溶接用に束ねてお渡しします。

07 曲げ、溶接、塗装まで対応できますか？

はい。切断したパイプは社内で曲げ、TIG溶接またはレーザー溶接します。粉体塗装は協力工場で行い、ひとつの注文でまとめて対応、全国へ配送します。

チューブから溶接構造物へ

すべてのサービスを見る →

モデルを送れば、チューブが届く。

今すぐ3Dモデルをお送りください — 24時間以内に価格と納期をご案内、1本ものから溶接準備完了の部品まで対応します。

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