平板から溶接品へ：切る・曲げる・治具・溶接・仕上げ・塗装

溶接品の全部品を、一組のファイルからレーザーで切ります — つまり別部品と合わねばならない全ての縁が、同じ機械で同じ数字に切られています。それが一つの工場の静かな強み：部品は五つでなく一つの源から来たから互いに合い、誰かがトーチを取る前に建て付けが正しいのです。

平板でなく折り形状の部品は、まだ扱いやすい一枚のうちに、いま曲げます。溶接前に折ることは構造的な仕事も無償でこなします：折り返しのリップやフランジがパネルを固くするので、仕上がったフレームは溶接が少なくて済み、来る熱の下で歪みも減ります。

一つの継手も溶接する前に、部品を治具に据えます — 各ピースを正確な位置に、互いに直角に保つ治具です。これが溶接品がまっすぐ出るか否かを決める工程。手で溶接すれば最初のビードがアセンブリ全体を歪ませ、治具で溶接すれば熱はあなたの公差でなくクランプと戦わねばなりません。

アセンブリはまず仮付けされ — すべてを位置に保つ小さな溶接 — それから、熱を部品全体に釣り合わせる計画された順序で本溶接されるので、一方向に引かれません。薄物と見える所には TIG、速さと厚物には MIG、ステンレスは裏波シールドして継ぎ目の裏側を綺麗に。順序は溶接そのものと同じく意図的です。

治具から外し、溶接は仕事が求める通りに仕上げます — 見える所や手が触れる所は面一に研磨してなじませ、そうでない所は強い構造ビードのまま残します。ここで「溶接された」が「仕上がった」になります：製作品と製品の違いは、たいていここで費やす三十分です。

最後に、アセンブリ全体を一体としてブラスト・前処理・粉体塗装します — だから色はどの部品でも均一で、錆びる生地の溶接部が残りません。一つの仕上がった溶接品として出ていきます：切り・折り・治具・溶接・仕上げ・塗装、一枚の発注書と一つの作業台で。

1. 切る 全部品を一組のファイルから、合う縁で。
2. 曲げる 溶接前に折る — 固くし、単純にする。
3. 治具 熱が入る前にすべてを直角に保持。
4. 溶接 仮付けし、熱バランスの順序で本溶接。
5. 仕上げ 見える所は研磨してなじませる。
6. 塗装 一体として仕上げ — 均一な色、生地の溶接部なし。