从平板到焊接件：切割、折弯、装夹、焊接、打磨、喷塑

焊接件的每个零件，都用同一套图纸文件在激光切割机上切出来。也就是说，凡是要互相对接的边，都是同一台机器按同一组尺寸切的。一家工厂包下全部工序，好处往往不显眼：零件出自一处而不是五处，所以彼此配得上，焊工拿起焊枪之前，组对就已经到位。

凡是折弯件而不是平板的零件，都在这一步折弯，趁它还是单个零件、好拿好放。先折后焊还顺带加强了结构，不多花钱：折出的翻边或法兰边能提高板件刚性，成品框架需要的焊缝更少，后面焊接受热时也更不容易变形。

焊第一道焊缝之前，先把零件装进工装夹具。工装把每个零件固定在准确的位置上，彼此保持垂直。焊接件最后正不正，就看这一步。不用工装徒手焊，第一道焊缝就会把整个组件拉变形；在工装里焊，焊接热量要对抗的是夹具，而不是您的公差。

组件先点焊定位，用几处小焊点把所有零件固定在位，然后按事先排好的顺序满焊。这个顺序让热量在整个工件上分布均衡，不会全往一个方向拉。薄件和外观面用氩弧焊（TIG），要速度、板厚大的用二保焊（MIG）；不锈钢焊接时背面充氩保护，焊缝背面也保持干净。焊接顺序和焊缝本身一样，都是事先想好的。

从工装上取下后，按订单要求处理焊缝：外露或经常用手接触的部位磨平、打磨圆滑；不外露的部位保留结实的结构焊缝。“焊好了”变成“做完了”，就在这一步：一件加工件和一件产品之间，往往只差在这里多花的半小时。

最后，整个组件作为一个整体喷砂、前处理、喷塑。这样每个零件颜色一致，也不会留下裸露的焊缝生锈。出厂时就是一件完整的焊接件：切割、折弯、装夹、焊接、打磨、喷塑全部完成，一张订单、一家工厂搞定。

1. 切割 所有零件出自同一套文件，对接边严丝合缝。
2. 折弯 先折后焊：刚性更好，焊缝更少。
3. 装夹 加热之前，先把所有零件夹正。
4. 焊接 先点焊定位，再按热量均衡的顺序满焊。
5. 打磨 外露部位磨平、打磨圆滑。
6. 喷塑 整体喷塑：颜色均匀，没有裸露焊缝。