從平板到焊接件：切割、折彎、治具、焊接、研磨、塗裝

焊接件的每一個零件，都是用同一套圖檔在雷射切割機上切出來的。也就是說，每一道要和其他零件對接的邊，都是同一台機器依同一組尺寸切的。這是同一家工廠包辦全部工序不顯眼的好處：零件出自同一個來源，而不是五家廠商，所以彼此配得剛好，焊工還沒拿起焊槍，組立就已經對位。

凡是折彎成形、而不是平板的零件，都在這一步折好，趁它還是單一零件、好拿好操作。先折後焊還能順帶補強結構，不必另外花錢：折出的折邊或凸緣能提高板件剛性，成品框架需要的焊道比較少，之後焊接受熱時也比較不容易變形。

焊第一道之前，先把零件放進治具。治具把每個零件固定在正確的位置，並和其他零件保持垂直。焊接件最後正不正，就看這一步。不用治具徒手焊，第一道焊道就會把整個組件拉歪；在治具裡焊，焊接的熱要對抗的是夾具，而不是您的公差。

組件先點焊固定，用幾個小焊點把所有零件定在位置上，再依事先規劃的順序滿焊。這個順序讓熱量平均分布在整個工件上，不會全部往同一個方向拉。薄件和外觀面用氬焊（TIG），要速度、板厚較厚時用 CO₂焊（MIG）；不鏽鋼背面充氬保護，焊道背面也保持乾淨。焊接順序和焊道本身一樣，都是事先想好的。

從治具取下後，焊道依訂單要求處理：外露或常被手碰到的地方磨平、修順；看不到的地方則保留強度足夠的結構焊道。「焊好了」變成「做完了」，就在這一步：一件加工件和一件產品的差別，通常就是在這裡多花的半小時。

最後，整個組件當作一件，一起噴砂、前處理、粉體塗裝。這樣每個零件顏色一致，也不會留下裸露的焊道生鏽。出廠時就是一件完整的焊接件：切割、折彎、治具組立、焊接、研磨、塗裝全部完成，一張訂單、同一個廠搞定。

1. 切割 所有零件出自同一套圖檔，對接邊彼此吻合。
2. 折彎 先折後焊：剛性更好，焊道更少。
3. 治具 加熱之前，先把所有零件夾正。
4. 焊接 先點焊，再依熱量平衡的順序滿焊。
5. 研磨 外露部位磨平、修順。
6. 塗裝 整體一起塗裝：顏色均勻，沒有裸露焊道。