彎管加工一步步來：從直管到完工零件

一開始是一支直管。雷射切管機把它切到所需長度，並在同一次裝夾中，把之後要和其他零件接合處的孔、槽或魚口一併切好，所以彎完的管子可以直接組裝，不必再上另一台機器開缺口。這一步的長度一定要算對：每個彎都會吃掉一定量、可以事先算出的材料，我們在切管時就先把它算進去。

管材裝上迴轉拉彎式彎管機，夾在與管徑完全吻合的彎管模上。管壁薄或彎曲半徑小時，會在管內放入芯棒，從內部撐住管子；沒有芯棒，管子在彎曲處就會壓扁或起皺。彎管模和芯棒都是依管材規格配的模具，所以選用常見尺寸，加工費就比較低。

彎管模旋轉，把管子繞著模具拉彎到程式設定的角度。彎曲外側被拉伸、內側被壓縮，芯棒則全程讓斷面保持圓形。有多個彎的零件，機器會在兩個彎之間旋轉並送料，讓每個彎彼此都落在正確的平面上。

金屬在永久變形之前會先有彈性，所以模具一鬆開，管子就會回彈、張開幾度。這就是回彈；同一種管材、同一個半徑，回彈量是穩定的，所以我們量一次，就多彎剛好那麼多：彎到88°，回彈後剛好90°。客戶看到的是最後的角度，計算由機器完成。

每批的第一件都要對照圖面檢查：角度、彎與彎之間的旋轉角、總長，通常用檢具量測，放得進去就合格，放不進去就不合格。首件確認無誤後，設定就鎖定，整批都照這個設定生產。出貨的管件可以直接裝進您的組件：魚口切好、孔鑽好、角度彎到位。