弯管工艺分步详解：从一根直管到成品件

起点是一根直管。激光切管机把它切到规定长度，并在同一次装夹中切出孔、槽，以及以后要和其他零件相接处的相贯口。这样弯好的管子下线就能装配，不用再上另一台机器开口。这一步长度必须算准：每个弯要消耗多少材料是可以预先算出的，我们在下料时就把它算进去。

管材装上绕弯式弯管机，夹紧在与其外径完全吻合的弯模上。薄壁管或小弯曲半径时，要在管内插入芯棒，从里面撑住管壁；没有芯棒，管子会在弯曲处压扁或起皱。弯模和芯棒都是按管材规格配的模具，所以选常用规格能让加工费更低。

弯模旋转，拉着管材绕弯模弯到程序设定的角度。弯曲外侧被拉伸，内侧被压缩，芯棒在整个过程中保持截面圆整。多弯零件在两个弯之间由机器转管、送料，重新定位，让每个弯彼此都处在正确的平面上。

金属先弹性变形，后塑性变形，所以弯模一松开，管子就会回弹张开几度。这就是回弹。同一种管材、同一个半径，回弹量是稳定的，所以我们测一次，然后正好多弯这么多：弯到88°，回弹后正好90°。客户看到的是最终角度，计算由机器完成。

每批的首件都要对照图纸检查：弯曲角度、弯与弯之间的旋转角、总长。通常用检具检查，放得进去就合格，放不进去就不合格。首件合格后锁定参数，整批按首件生产。出厂的管件已经切好相贯口、开好孔、弯准角度，直接就能装进您的组件。