Vom Zuschnitt zum Schweißteil: schneiden, kanten, spannen, schweißen, verschleifen, beschichten

Jedes Teil der Schweißbaugruppe wird aus einem Dateisatz auf dem Laser geschnitten. Das heißt: Jede Kante, die auf eine andere treffen muss, wurde auf derselben Maschine nach denselben Maßen geschnitten. Das ist der stille Vorteil eines einzigen Betriebs: Die Teile passen zueinander, weil sie aus einer Quelle kommen und nicht aus fünf. Die Passung stimmt also, bevor jemand einen Brenner in die Hand nimmt.

Jedes Teil, das eine gekantete Form statt einer flachen Platte ist, wird jetzt abgekantet, solange es noch ein einzelnes, handliches Stück ist. Kanten vor dem Schweißen leistet außerdem kostenlos statische Arbeit: Ein gekanteter Rand oder Schenkel versteift ein Blech, sodass der fertige Rahmen weniger Nähte braucht und sich unter der kommenden Wärme weniger verzieht.

Bevor eine einzige Fuge geschweißt wird, kommen die Teile in eine Vorrichtung, die jedes Stück an seinem genauen Platz und winklig zu den anderen hält. Dieser Schritt entscheidet, ob das Schweißteil maßhaltig wird. Freihand geschweißt, zieht die erste Raupe die ganze Baugruppe aus der Form. In einer Vorrichtung geschweißt, muss die Wärme gegen die Spanner arbeiten, nicht gegen Ihre Toleranzen.

Die Baugruppe wird zuerst geheftet, mit kleinen Heftnähten, die alles in Position halten. Danach wird sie in einer geplanten Folge fertig geschweißt, die die Wärme über das Teil verteilt, damit es sich nicht in eine Richtung zieht. WIG für Dünnes und Sichtbares, Handlaserschweißen für Tempo und dickere Querschnitte, Edelstahl mit Wurzelschutz (Formieren), damit die Rückseite der Naht sauber bleibt. Die Schweißfolge ist so überlegt wie die Nähte selbst.

Aus der Vorrichtung genommen, werden die Nähte so nachbearbeitet, wie der Auftrag es verlangt: bündig geschliffen und verschliffen, wo das Teil sichtbar ist oder angefasst wird, als kräftige tragende Raupen belassen, wo nicht. Hier wird aus „geschweißt“ „fertig“: Der Unterschied zwischen einer Schweißkonstruktion und einem Produkt ist meist die halbe Stunde, die hier investiert wird.

Zuletzt geben wir die ganze Baugruppe zu unserem Partnerbetrieb für Beschichtung. Dort wird sie gestrahlt, vorbehandelt und als ein Stück pulverbeschichtet, sodass die Farbe über alle Teile gleichmäßig ist und keine blanken Nähte zum Rosten bleiben. Wir legen Oberfläche und Farbe fest und holen die Baugruppe ab, wenn sie fertig ist. So verlässt sie uns trotzdem als ein fertiges Schweißteil: geschnitten, gekantet, gespannt, geschweißt, verschliffen und beschichtet, mit einem Auftrag und einem Ansprechpartner.

1. Schneiden Alle Teile aus einem Dateisatz, Kanten, die zueinander passen.
2. Abkanten Vor dem Schweißen kanten: Das versteift und vereinfacht.
3. Vorrichtung Alles winklig fixieren, bevor Wärme eingebracht wird.
4. Schweißen Heften, dann in einer Folge fertig schweißen, die die Wärme ausgleicht.
5. Verschleifen Schleifen und verschleifen, wo es sichtbar ist.
6. Beschichten Als ein Stück bei unserem Partnerbetrieb beschichtet: gleichmäßige Farbe, keine blanken Nähte.