曲げ半径の早見表：最小半径と、出発点にするK係数

あらゆる折り曲げは二つの問いに帰着します。曲げの外側が割れる前に、内側半径はどこまできつくできるか？ そして金属が伸びも縮みもしない場所 — 中立軸 — はどこか、平らな展開図の長さを割り出せるように？ 一つ目が最小曲げ半径、二つ目がK係数。両方を正しく取れば、部品は一度で寸法どおりに折れます。

きつく曲げるほど外側の繊維が伸び — 材料が許す限界を超えれば曲げは割れます。90°の冷間エアベンドを、目に直交して曲げる場合の安全な出発点として：

私たちが切る全材料で安全な既定値は、板厚に等しい内側半径（r = t） — 部品で一つの半径を使い回せば一度で仕立てます。

金属が曲がると内側は潰れ外側は伸び、その間のどこかにどちらでもない層があります — 中立軸。K係数とは、その層が内側の面からどれだけ離れて位置するかを、板厚に対する割合で表したもの（だから 0 〜 0.5 の間）。工場の秘密ではありません — 半径と板厚の比、そしてどれだけ強く成形するかで決まります：

きつい曲げは中立軸を内側へ押し（k は低く）、大きな半径と強い成形は中央へ押します（k は高く）。

半径とK係数があれば、平らな展開の寸法が出せます。曲げを包む円弧 — 曲げ代 — は：BA = (π/180) × 角度 × (R + K·t)。直線の脚を曲げ代に足せば、切るべき展開長になります。

これらは出発点にする標準値 — どの板金ハンドブックにもある数字です。曲げが実際に着地する正確なk は、仕立てる Vダイと金属のロットにもよるので、展開長が合っていなければならない仕事では、実際の型でテストクーポンを曲げ、測り、それに合わせて K係数を較正します。それが早見表と「合う部品」の違いです。表は近くまで連れて行き、試し曲げが最後まで連れて行きます。

1. 01 材料と板厚 最小半径と、出発点の k を決めます。
2. 02 希望の内側半径 あるいは、綺麗に仕立てられる半径をこちらで選びます（r = t が安全）。
3. 03 展開長がクリティカルか否か そうなら、ロットを流す前に試し曲げして較正します。