← TẤT CẢ GHI CHÉP / SỔ TAY XƯỞNG

Quy tắc thiết kế chi tiết chấn: cạnh chấn tối thiểu, rãnh thoát và khoảng cách từ lỗ đến đường chấn

Máy chấn cần đủ chỗ để làm việc, tấm kim loại cần đủ chỗ để giãn. Ba quy tắc hình học giúp chi tiết sau khi chấn không bị nứt, biến dạng hay trượt khỏi cối.

SỐ GHI CHÉP N-20
DANH MỤC TỐI ƯU BẢN VẼ
NGƯỜI VẼ CAO THỌ QUANG
NGÀY 28/06/2026
TỶ LỆ 1:1 · MM
ĐỌC 6 PHÚT
Bốn pallet thanh chữ U bằng inox đã chấn, xếp sẵn chờ giao
CẠNH CHẤN ĐỦ DÀI THÌ TÌ VỮNG TRÊN CỐI, QUÁ NGẮN SẼ TRƯỢT
00 VÌ SAO CẦN QUY TẮC

Cối cần chỗ tì, kim loại cần chỗ giãn

Máy chấn CNC gấp kim loại bằng cách ép dao chấn xuống cối chữ V. Vì vậy chi tiết chấn nào cũng phải đáp ứng hai điều: cạnh chấn đủ dài để tì vững trên cối, và phần kim loại quanh đường chấn phải có chỗ để giãn. Sai một trong hai, chi tiết sẽ nứt, biến dạng hoặc không chấn ra hình được. Thường thì phải đến lúc đưa lên máy chấn mới phát hiện, tức là khi đã cắt xong.

01 CẠNH CHẤN TỐI THIỂU

Cạnh chấn nào cũng cần chỗ tì

Cạnh chấn là phần chân được chấn lên. Nếu quá ngắn, nó không bắc qua được miệng cối mà sẽ tụt vào trong, chấn lệch, hoặc không giữ được phôi. Để an toàn, cạnh chấn nên dài ít nhất bốn lần độ dày vật liệu, đo từ đường chấn đến mép chi tiết.

ĐỘ DÀY TẤM tCẠNH CHẤN TỐI THIỂUBÁN KÍNH TRONG
1,0 mm~4 mm1,0 mm
1,5 mm~6 mm1,5 mm
3,0 mm~12 mm3,0 mm
6,0 mm~24 mm6,0 mm

Giá trị tối thiểu chính xác còn tùy loại cối chúng tôi lắp. Khi thiết kế, nên lấy các số này làm mức an toàn tối thiểu.

02 RÃNH THOÁT

Rãnh thoát cho đường chấn không chạy hết mép

Khi đường chấn chạy hết ra mép chi tiết, kim loại được tự do dịch chuyển. Nhưng khi đường chấn dừng giữa chừng, ví dụ một tai được chấn lên từ một mặt lớn hơn, phần vật liệu ở cuối đường chấn vừa bị kéo gập lên vừa bị giữ lại, nên sẽ rách. Cách xử lý là thêm rãnh thoát, tức một rãnh nhỏ cắt ở hai đầu đường chấn để nếp chấn bắt đầu và kết thúc gọn gàng.

03 KHOẢNG CÁCH LỖ ĐẾN ĐƯỜNG CHẤN

Để lỗ cách xa đường chấn

Lỗ nằm quá gần đường chấn sẽ bị kéo vào vùng kim loại giãn và méo thành hình oval hoặc hình chữ "D". Nên để mép lỗ cách đường chấn ít nhất hai lần rưỡi độ dày vật liệu, cộng thêm bán kính chấn. Gần hơn mức đó thì phải dời lỗ đi hoặc khoan sau khi chấn, tức là thêm một công đoạn.

04 TRƯỚC KHI CHẤN

Trước khi chấn

Chi tiết thiết kế đúng quy tắc chấn sẽ đi từ phôi phẳng đến thành phẩm chỉ với một lần set máy. Kiểm tra nhanh trước khi chấn:

  1. 01 Mọi cạnh chấn ≥ 4 × t Cạnh ngắn nhất cũng phải tì vững trên cối.
  2. 02 Rãnh thoát cho mọi đường chấn không chạy hết mép Cắt rãnh ở hai đầu để nếp chấn không bị rách.
  3. 03 Lỗ cách đường chấn ≥ 2,5 × t Nếu không, phải khoan sau khi chấn, thêm một công đoạn.
  4. 04 Bán kính trong đồng nhất Dùng một bán kính (≥ t) cho cả chi tiết để chúng tôi chỉ phải lắp khuôn một lần.
NGƯỜI VẼ CAO THỌ QUANG · CHẤN CNC · ĐÃ KIỂM TRA TẠI XƯỞNG
BƯỚC TIẾP THEO

Chi tiết chấn đang gặp khó?