折彎設計規則：最小折邊、止裂槽與孔到折彎線的距離

模具要有位置，金屬要有餘地

折床是用上模把板料壓進V型下模來折彎。所以每個折彎件都得守住兩件事：折邊要夠長，才能靠在下模上；折彎線附近的金屬要能自由伸展。違反任何一條，零件就會裂開、變形，或根本折不出來，而且通常要到上了折床才發現，那時料已經切好了。

每條折邊都要有地方靠

折邊就是要折起來的那一段。太短的話跨不過下模開口，會滑進槽裡、折得不均勻，或根本定不了位。穩妥的最小值是：從折彎線量到邊緣，折邊長度至少為板厚的4倍。

確切的最小值取決於我們架上的下模。設計時請把這些數值當作安全下限。

折彎線沒通到邊緣，就要開止裂槽

折彎線通到零件邊緣時，金屬可以自由移動。折彎線停在中途時（例如從一大片面上折起一個小耳片），折彎線末端的材料一邊要折起、一邊要留在原位，就會撕裂。解決方法是開止裂槽：在折彎線兩端各切一個小缺口，讓折彎有乾淨的起點和終點。

孔要離折彎線遠一點

離折彎線太近的孔，會被拉進伸展區，變成橢圓或「D」形。孔邊到折彎線的距離，至少要留2.5倍板厚，再加上折彎半徑。比這更近，就只能移孔，或折彎後再鑽孔，那就多了一道工序。

折彎前檢查

符合折床條件的零件，一次架模就能從平板折成成品。開工前快速檢查：

1. 01 每條折邊 ≥ 4 × t 最短的邊也要能靠在下模上。
2. 02 沒通到邊緣的折彎都開止裂槽 兩端開缺口，折彎處才不會撕裂。
3. 03 孔距折彎線 ≥ 2.5 × t 否則就要多一道折彎後鑽孔的工序。
4. 04 內側半徑統一 整個零件用同一個半徑（≥ t），模具只要架一次。