折弯设计规则：最小折边、止裂槽和孔到折弯线的距离

模具要有位置，金属要有余地

折弯机靠上模把板料压进V型下模来折弯。所以每个折弯件都得守住两条：折边要够长，能搭在下模上；折弯线附近的金属要能自由拉伸。违反任何一条，零件就会开裂、变形，或者根本折不出来，而且往往要到上了折弯机才发现，那时料已经切好了。

每条折边都要有搭靠的地方

折边就是折起来的那条边。太短的话跨不过下模开口，会滑进槽里、折得不均匀，或者根本定不住位。稳妥的最小值是：从折弯线量到边缘，折边长度不小于板厚的4倍。

准确的最小值取决于所装的下模。设计时请把这些数值当作安全下限。

折弯线没通到边缘，要开止裂槽

折弯线通到零件边缘时，金属可以自由移动。折弯线停在中途时（比如从一大块面上折起一个小耳片），折弯线末端的材料一边要折起、一边要留在原位，就会撕裂。解决办法是开止裂槽：在折弯线两端各切一个小缺口，让折弯有干净的起点和终点。

孔要离折弯线远一点

离折弯线太近的孔会被拉进拉伸区，变成椭圆或“D”形。孔边到折弯线的距离，至少要留2.5倍板厚再加上折弯半径。比这更近，要么挪孔，要么折弯后再钻孔，那就多了一道工序。

折弯前检查

符合折弯机要求的零件，一次装模就能从平板折成成品。开工前快速检查：

1. 01 每条折边 ≥ 4 × t 最短的边也要能搭在下模上。
2. 02 未通到边缘的折弯都开止裂槽 两端开缺口，折弯处才不会撕裂。
3. 03 孔距折弯线 ≥ 2.5 × t 否则就要多一道折弯后钻孔的工序。
4. 04 内侧半径统一 整个零件用同一个半径（≥ t），模具只需装一次。