Aide-mémoire du rayon de pliage : rayons minimaux et facteurs K de départ
Deux chiffres définissent chaque pli : le plus petit rayon intérieur qu’une matière supporte sans se fissurer, et le facteur K qui permet de ramener la pièce 3D à un flan à plat. Voici les valeurs standard dont nous partons, et comment nous déterminons la valeur exacte pour votre commande.

Deux chiffres définissent un pli
Chaque pli se résume à deux questions. Jusqu’où peut-on serrer le rayon intérieur avant que l’extérieur du pli ne se fissure ? Et où se situe la couche de métal qui ne s’étire ni ne se comprime (la fibre neutre), pour que nous puissions calculer la longueur du flan ? La première réponse est le rayon de pliage minimal ; la seconde, le facteur K. Avec les deux justes, la pièce se plie aux cotes du premier coup.
Rayon intérieur minimal
Plus vous pliez serré, plus les fibres extérieures s’étirent ; au-delà de ce que la matière admet, le pli se fissure. Comme point de départ sûr pour un pliage en l’air à froid à 90°, perpendiculairement au sens de laminage :
| MATIÈRE | RAYON INTÉRIEUR MINI | REMARQUE |
|---|---|---|
| Acier (laminé à froid) | ≈ 1,0 × t | Jusqu’à ~0,5 × t à l’état doux |
| Inox 304 / 316 | ≈ 1,0 × t | Plus de retour élastique, voir N-06 |
| Aluminium 5052 | ≈ 1,0 × t | Assez tolérant |
| Aluminium 6061-T6 | ≈ 2–3 × t | Sujet aux fissures ; recuire pour plus serré |
Une valeur par défaut sûre pour tout ce que nous découpons est un rayon intérieur égal à l’épaisseur (r = t). Réutilisez un seul rayon sur une pièce et nous ne montons l’outillage qu’une fois.
Ce qu’est le facteur K
Quand le métal se plie, l’intérieur se comprime et l’extérieur s’étire ; quelque part entre les deux, une couche ne fait ni l’un ni l’autre : la fibre neutre. Le facteur K indique à quelle distance cette couche se trouve de la face intérieure, en fraction de l’épaisseur (il va donc de 0 à 0,5). Ce n’est pas un secret d’atelier : il dépend du rapport rayon/épaisseur et de l’intensité du formage :
| R / t | k PLIAGE EN L’AIR | MÉTHODE | k TYPIQUE |
|---|---|---|---|
| < 1 | ≈ 0,33 | Pliage en l’air | 0,33–0,45 |
| 1–3 | ≈ 0,40 | Pliage en frappe | ≈ 0,42 |
| > 3 | ≈ 0,45–0,50 | Calibrage | ≈ 0,50 |
Les plis plus serrés déplacent la fibre neutre vers l’intérieur (k plus faible) ; les grands rayons et un formage plus appuyé la déplacent vers le milieu (k plus élevé).
En tirer la longueur à plat
Avec le rayon et le facteur K, vous pouvez dimensionner le flan. L’arc qui épouse le pli, la longueur d’arc de pliage (bend allowance, BA), vaut : BA = (π/180) × angle × (R + K·t). Ajoutez les longueurs droites des ailes aux longueurs d’arc de pliage, et vous obtenez la longueur développée à découper.
Du manuel à l’atelier
Ce sont les valeurs standard dont nous partons, les mêmes que dans n’importe quel manuel de fabrication. Le k exact d’un pli dépend aussi de la matrice en V que nous montons et du lot de métal concerné. Pour une commande où la longueur à plat doit être juste, nous plions donc une éprouvette d’essai sur l’outillage réel, nous la mesurons et nous étalonnons le facteur K sur ce résultat. C’est la différence entre un aide-mémoire et une pièce qui s’ajuste : le tableau vous rapproche du but, le pli d’essai vous y amène.
- 01 Matière et épaisseur Elles fixent le rayon minimal et le k de départ.
- 02 Le rayon intérieur souhaité Ou laissez-nous en choisir un qui s’outille proprement (r = t est sûr).
- 03 Si la longueur à plat est critique Si oui, nous faisons un pli d’essai et étalonnons avant de lancer la série.
Besoin des valeurs exactes pour votre pièce ? Envoyez la matière et l’épaisseur : nous dimensionnons le rayon, étalonnons le facteur K sur une éprouvette d’essai et vous renvoyons un développé qui se plie aux cotes.