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De l’acier qui reste de l’acier, avec le bon revêtement.
Galvanisation à chaud pour tout ce qui vit dehors, zingage électrolytique pour les pièces d’intérieur. Les pièces découpées, pliées et soudées partent directement dans l’usine de zingage partenaire : vous récupérez des pièces finies, sans courir après un second fournisseur.
Nous gérons la finition, vous recevez des pièces finies
Le zingage lui-même est réalisé par des usines partenaires sélectionnées : il exige un bain de zinc en fusion et un traitement des effluents dédié, qui n’ont pas leur place dans un atelier de fabrication. Nous nous chargeons de la commande, du transport aller et retour, du contrôle de l’épaisseur du revêtement à réception et de la garantie sur le lot. Pour vous, cela reste un contrat, une livraison.
- Commande et suivi avec l’usine
- Transport aller et retour
- Épaisseur du revêtement mesurée à réception
- Garantie sur tout le lot
À chaud ou électrolytique ?
Deux façons très différentes de déposer du zinc sur l’acier, avec une épaisseur, une durée de vie et un aspect différents. Un mauvais choix, et soit vous payez trop, soit vous voyez les pièces rouiller de part en part en une seule saison des pluies. Voici comment nous conseillons nos clients.
L’épaisseur requise du revêtement
L’épaisseur ne se choisit pas librement. En galvanisation à chaud, le zinc croît avec l’épaisseur de l’acier sous-jacent : un acier plus épais porte un revêtement plus épais. Ce sont les valeurs sur lesquelles nous contrôlons le lot à son retour.
Galvanisation à chaud
Le revêtement croît avec l’épaisseur de l’acier de base ; il ne se règle pas librement. Les petites pièces centrifugées (boulons et vis) ressortent plus minces que dans ce tableau.
Zingage électrolytique
L’épaisseur se choisit selon le lieu d’utilisation de la pièce, avec une couche de passivation qui détermine la couleur et la résistance à la rouille blanche.
- Transparente / bleue : pièces d’intérieur qui doivent rester brillantes
- Jaune irisée : meilleure résistance à la rouille blanche
- Noire : quand on veut une surface sombre et peu réfléchissante
Concevoir une pièce galvanisable
Quatre points décident si votre pièce sort du bain saine ou bonne pour la ferraille. Envoyez vos plans tôt et nous les vérifierons avant toute découpe.
Les corps creux ont besoin de trous d’évent
Les tubes et les caissons fermés doivent avoir des trous pour que le zinc entre et sorte et que la vapeur s’échappe. Sans eux, l’humidité piégée se vaporise brutalement à 450 °C et la pièce peut éclater dans le bain. C’est une règle de sécurité, et l’usine refusera le travail. Placez les trous en diagonale opposée, aussi près que possible des extrémités.
La tôle mince se déforme
En dessous de 3 mm, et surtout là où une tôle mince rejoint un acier épais dans la même pièce, la chaleur du bain déforme la pièce. Concevez-la symétrique, ajoutez des nervures de raidissement, ou passez au zingage électrolytique plus peinture si la pièce doit rester plane.
Penser d’abord aux filetages
Un revêtement à chaud de 45–85 µm remplit les filetages. Retaraudez après galvanisation, taraudez en surcote selon la norme, ou masquez avant immersion. Dites-le-nous dès le départ pour que ce soit chiffré : le découvrir une fois le lot galvanisé, c’est faire le travail deux fois.
Aciers durs et fragilisation par l’hydrogène
Les pièces à haute résistance ou trempées absorbent de l’hydrogène pendant le zingage électrolytique et peuvent se fissurer plus tard, parfois des semaines après le montage. Le remède est un étuvage de déshydrogénation juste après le zingage, le plus tôt possible. Indiquez-nous quelles pièces ont été traitées thermiquement.
Protection anticorrosion, de la structure à la petite pièce
Galvanisation à chaud pour les structures extérieures, zingage électrolytique pour les pièces en tôle : une seule chaîne d’approvisionnement, un seul interlocuteur. Filtrez par finition.
À chaud 45–85 µm : une couche de zinc épaisse qui atteint les cavités et les cordons de soudure, pour des structures extérieures qui durent des décennies.
Électrolytique 5–25 µm : fin, uniforme et brillant, pour les pièces en tôle, les équerres et la visserie qui doivent tenir des tolérances serrées.
Évents et points d’accrochage : évents, écoulements et points d’accrochage prévus dès la conception. Nous réalisons la fabrication avant immersion.
Un seul interlocuteur : découpé, plié, soudé, puis zingué chez notre partenaire. Vous recevez des pièces finies en une seule livraison.
Là où les pièces sont fabriquées
Envoyez vos plans, nous vérifions la finition
Dites-nous si la pièce est en intérieur ou en extérieur, si elle comporte des filetages et si elle a été traitée thermiquement. Nous recommanderons le revêtement, ajouterons les trous d’évent au plan et chiffrerons fabrication et zingage en un seul prix.
