Découpe laser, pliage et ensembles soudés de précision, par un atelier familial de Thủ Dầu Một dont le propriétaire établit encore lui-même les devis et répond à vos messages Zalo.

1998. Une petite boutique de Thủ Dầu Một remplie d’inox (tubes, tuyaux, tôles et bobines, coudes et brides vendus au kilo) et, au fond, une cintreuse de tubes manuelle. Maman tenait les comptes, papa cintrait les tubes. Quand des clients ont commencé à nous demander de couper et de mettre en forme ce qu’ils venaient d’acheter, nous n’avons pas dit non. Nous avons appris.
Depuis, chaque machine a été achetée pour répondre à la question d’un client. Des coupes plus nettes ? Un laser fibre. Des tubes mieux découpés ? Un laser à tubes. Vingt-huit ans plus tard, nous sommes une équipe de neuf personnes sur 2 000 m², toujours une entreprise familiale, avec en stock la matière que nous découpons, et nous répondons toujours nous-mêmes au téléphone. Le premier plan que nous avons découpé est accroché près de la porte du bureau.
Nous traitons chaque tôle comme si elle était pour notre propre maison. Ce n’est pas un slogan : c’est simplement moins cher que de refaire le travail.

Nous limitons volontairement notre périmètre. Tout ce qui suit se fait sous notre toit, sur nos propres machines.
Une TRUMPF TruLaser 6 kW avec changeur de palettes, plus une Oree 1,5 kW. Bords de coupe nets et d’équerre dans l’acier, l’inox et l’aluminium jusqu’à 25 mm.
Tubes ronds, carrés et rectangulaires de Ø15 à Ø114 mm, coupés et découpés en gueule de loup en une seule passe : trous, fentes et coupes d’onglet directement en sortie de machine.
Quatre presses plieuses : TRUMPF, Accurl et Amada, de 36 à 250 t : des petites pièces pliées à grande vitesse aux panneaux de 6 m, avec des programmes conservés pour les commandes répétées.
Postes de soudage TIG Jasic et soudage laser manuel de 1,5 et 3 kW. Soudures inox propres, reprise minimale. Finition brossée de qualité alimentaire sur demande.
Envoyez un fichier STEP, ou un croquis sur papier. Nous faisons le développé et l’imbrication, et nous signalons tout ce qui se découpera ou se pliera mal avant votre engagement.
Notre point de départ, en 1998. Tubes, tuyaux, tôles, bobines, coudes et brides en inox sur stock : achetez la matière et la fabrication sur une seule facture.
| Machine | Caractéristiques clés | Qté |
|---|---|---|
| TRUMPF TruLaser 1030 · 6 kW | Table 3 × 1,5 m, changeur de palettes automatique | 1 |
| Oree laser fibre · 1,5 kW | Table simple 3 × 1,5 m | 1 |
| Laser à tubes · 1,5 kW | Ø15–114 mm, 6 m, chargeur semi-automatique | 1 |
| Accurl presse plieuse · 250 t | 4 m, butée arrière 6 axes, bombage CNC | 1 |
| Accurl presse plieuse · 220 t | 6 m, 2 axes, hydraulique | 1 |
| Amada presse plieuse · 220 t | 4 m, hydraulique | 1 |
| TRUMPF TruBend 7036 · 36 t | Butée arrière 6 axes, petites pièces à grande vitesse | 1 |
| Jasic postes de soudage TIG | Gabarits dédiés à l’inox | 2 |
| Jasic poste de soudage laser manuel · 1,5 kW | Soudures propres, reprises minimales | 1 |
| HR poste de soudage laser manuel · 3 kW | Sections plus épaisses, vitesse de soudage élevée | 1 |
| Profileuse | 2,4 m | 1 |
| Ligne de coupe à longueur | Tôles découpées à partir de bobines | 1 |
| Amada cisaille H-3013 | Cisaille guillotine 3 m, hydraulique | 1 |
| Cintreuses de tubes | Manuelles et hydrauliques, dont la toute première de 1998 | 4 |
| Matière | Nuances courantes | Épaisseur max. |
|---|---|---|
| Acier | SPCC · SECC · SGCC · SPHC · SS400 | 25 mm |
| Inox | 430 · 201 · 304 · 316, 2B et brossé | 25 mm |
| Aluminium | 1050 · 3003 · 5052 · 6061 | 25 mm |
| Cuivre et laiton | C1100 · C2680 | 10 mm |
DXF, STEP, PDF, ou la photo d’un croquis. Nous sommes déjà partis d’une serviette en papier, et nous redessinons le plan proprement, gratuitement.
Chiffré à partir de l’imbrication réelle, pas d’une estimation. Si une petite modification de conception peut vous faire économiser, nous l’indiquons dans le devis.
Matière certifiée et plans de découpe optimisés, pour que vous ne payiez pas de chutes inutiles. Certificats matière classés sous votre numéro de commande.
Un atelier, une seule file d’attente. La personne qui a chiffré votre commande est celle qui la planifie : rien ne se perd dans les transmissions.
Cotes vérifiées par rapport au plan, cotes critiques enregistrées. Les photos partent sur votre Zalo avant toute mise en caisse.
Avec notre propre camion dans tout Hô Chi Minh-Ville, sous 48 heures après la fin de fabrication. Partout ailleurs au Vietnam, en caisse par transporteur.
Week-ends compris pour les clients réguliers.
Vous voyez vos pièces avant leur expédition.
En cas de retard, vous l’apprenez d’abord par nous, avec une nouvelle date sur laquelle vous pouvez compter.
Châssis, carters, supports, bâtis de machines
Boîtiers, plaques passe-câbles, supports de jeux de barres
Tables inox, hottes, cuves, lignes de préparation
Panneaux de façade, escaliers, auvents, garde-corps
Rayonnages, pieds de table, agencements, fonds d’enseignes
Pièces de séchoirs, convoyeurs, trémies



Certificats matière classés sous votre numéro de commande et conservés cinq ans.
La première pièce sortie de la machine est mesurée, et alors seulement la série est lancée.
Repérées sur le plan, mesurées sur chaque pièce, consignées dans le rapport.
Pièces, emballage et quantités photographiés avant le départ du camion.

La personne qui chiffre votre commande est celle qui la planifie.
Si une pièce se plie mal, vous le savez avant de la payer.
Les commandes répétées partent des programmes conservés : l’indice B reste l’indice B.
clients actifs dans tout le Sud du Vietnam, la plupart depuis leur première commande.
Envoyez un plan aujourd’hui, vous aurez un prix demain.
Envoyez DXF · STEP · PDF directement depuis votre téléphone. Devis sous 24 heures.
Découpe laser, pliage et ensembles soudés de précision, par un atelier familial de Thủ Dầu Một dont le propriétaire établit encore lui-même les devis et répond à vos messages Zalo.

1998. Une petite boutique de Thủ Dầu Một remplie d’inox (tubes, tuyaux, tôles et bobines, coudes et brides vendus au kilo) et, au fond, une cintreuse de tubes manuelle. Maman tenait les comptes, papa cintrait les tubes. Quand des clients ont commencé à nous demander de couper et de mettre en forme ce qu’ils venaient d’acheter, nous n’avons pas dit non. Nous avons appris.
Depuis, chaque machine a été achetée pour répondre à la question d’un client. Des coupes plus nettes ? Un laser fibre. Des tubes mieux découpés ? Un laser à tubes. Vingt-huit ans plus tard, nous sommes une équipe de neuf personnes sur 2 000 m², toujours une entreprise familiale, avec en stock la matière que nous découpons, et nous répondons toujours nous-mêmes au téléphone. Le premier plan que nous avons découpé est accroché près de la porte du bureau.
Nous traitons chaque tôle comme si elle était pour notre propre maison. Ce n’est pas un slogan : c’est simplement moins cher que de refaire le travail.

Nous limitons volontairement notre périmètre. Tout ce qui suit se fait sous notre toit, sur nos propres machines.
Une TRUMPF TruLaser 6 kW avec changeur de palettes, plus une Oree 1,5 kW. Bords de coupe nets et d’équerre dans l’acier, l’inox et l’aluminium jusqu’à 25 mm.
Tubes ronds, carrés et rectangulaires de Ø15 à Ø114 mm, coupés et découpés en gueule de loup en une seule passe : trous, fentes et coupes d’onglet directement en sortie de machine.
Quatre presses plieuses : TRUMPF, Accurl et Amada, de 36 à 250 t : des petites pièces pliées à grande vitesse aux panneaux de 6 m, avec des programmes conservés pour les commandes répétées.
Postes de soudage TIG Jasic et soudage laser manuel de 1,5 et 3 kW. Soudures inox propres, reprise minimale. Finition brossée de qualité alimentaire sur demande.
Envoyez un fichier STEP, ou un croquis sur papier. Nous faisons le développé et l’imbrication, et nous signalons tout ce qui se découpera ou se pliera mal avant votre engagement.
Notre point de départ, en 1998. Tubes, tuyaux, tôles, bobines, coudes et brides en inox sur stock : achetez la matière et la fabrication sur une seule facture.
| Machine | Caractéristiques clés | Qté |
|---|---|---|
| TRUMPF TruLaser 1030 · 6 kW | Table 3 × 1,5 m, changeur de palettes automatique | 1 |
| Oree laser fibre · 1,5 kW | Table simple 3 × 1,5 m | 1 |
| Laser à tubes · 1,5 kW | Ø15–114 mm, 6 m, chargeur semi-automatique | 1 |
| Accurl presse plieuse · 250 t | 4 m, butée arrière 6 axes, bombage CNC | 1 |
| Accurl presse plieuse · 220 t | 6 m, 2 axes, hydraulique | 1 |
| Amada presse plieuse · 220 t | 4 m, hydraulique | 1 |
| TRUMPF TruBend 7036 · 36 t | Butée arrière 6 axes, petites pièces à grande vitesse | 1 |
| Jasic postes de soudage TIG | Gabarits dédiés à l’inox | 2 |
| Jasic poste de soudage laser manuel · 1,5 kW | Soudures propres, reprises minimales | 1 |
| HR poste de soudage laser manuel · 3 kW | Sections plus épaisses, vitesse de soudage élevée | 1 |
| Profileuse | 2,4 m | 1 |
| Ligne de coupe à longueur | Tôles découpées à partir de bobines | 1 |
| Amada cisaille H-3013 | Cisaille guillotine 3 m, hydraulique | 1 |
| Cintreuses de tubes | Manuelles et hydrauliques, dont la toute première de 1998 | 4 |
| Matière | Nuances courantes | Épaisseur max. |
|---|---|---|
| Acier | SPCC · SECC · SGCC · SPHC · SS400 | 25 mm |
| Inox | 430 · 201 · 304 · 316, 2B et brossé | 25 mm |
| Aluminium | 1050 · 3003 · 5052 · 6061 | 25 mm |
| Cuivre et laiton | C1100 · C2680 | 10 mm |
DXF, STEP, PDF, ou la photo d’un croquis. Nous sommes déjà partis d’une serviette en papier, et nous redessinons le plan proprement, gratuitement.
Chiffré à partir de l’imbrication réelle, pas d’une estimation. Si une petite modification de conception peut vous faire économiser, nous l’indiquons dans le devis.
Matière certifiée et plans de découpe optimisés, pour que vous ne payiez pas de chutes inutiles. Certificats matière classés sous votre numéro de commande.
Un atelier, une seule file d’attente. La personne qui a chiffré votre commande est celle qui la planifie : rien ne se perd dans les transmissions.
Cotes vérifiées par rapport au plan, cotes critiques enregistrées. Les photos partent sur votre Zalo avant toute mise en caisse.
Avec notre propre camion dans tout Hô Chi Minh-Ville, sous 48 heures après la fin de fabrication. Partout ailleurs au Vietnam, en caisse par transporteur.
Week-ends compris pour les clients réguliers.
Vous voyez vos pièces avant leur expédition.
En cas de retard, vous l’apprenez d’abord par nous, avec une nouvelle date sur laquelle vous pouvez compter.
Châssis, carters, supports, bâtis de machines
Boîtiers, plaques passe-câbles, supports de jeux de barres
Tables inox, hottes, cuves, lignes de préparation
Panneaux de façade, escaliers, auvents, garde-corps
Rayonnages, pieds de table, agencements, fonds d’enseignes
Pièces de séchoirs, convoyeurs, trémies



Certificats matière classés sous votre numéro de commande et conservés cinq ans.
La première pièce sortie de la machine est mesurée, et alors seulement la série est lancée.
Repérées sur le plan, mesurées sur chaque pièce, consignées dans le rapport.
Pièces, emballage et quantités photographiés avant le départ du camion.

La personne qui chiffre votre commande est celle qui la planifie.
Si une pièce se plie mal, vous le savez avant de la payer.
Les commandes répétées partent des programmes conservés : l’indice B reste l’indice B.
clients actifs dans tout le Sud du Vietnam, la plupart depuis leur première commande.
Envoyez un plan aujourd’hui, vous aurez un prix demain.
Envoyez DXF · STEP · PDF directement depuis votre téléphone. Devis sous 24 heures.