雷射能切多厚？碳鋼、不鏽鋼、鋁與銅

在工廠的6 kW 光纖雷射上，我們切割碳鋼、不鏽鋼和鋁最厚25 mm，銅和黃銅最厚10 mm，工作台為3,000 × 1,500 mm。管材則在另一台雷射切管機上加工，管徑從Ø15到Ø114 mm，長度最長6 m。下表列出每種材料使用的切割氣體，以及切出來的切割面。

以上為6 kW 機台的上限。板厚也決定了零件上最小的孔、槽或肋寬，詳見下文。

光纖雷射能切多厚，取決於兩件事：功率和輔助氣體。光束必須夠快地熔穿整個板厚，切割才能持續前進；氣體則必須把熔融金屬從切縫底部吹出去。切碳鋼時，氧氣會和鐵一起燃燒、額外放熱，所以厚碳鋼板用 O₂ 切起來很順，代價是切割面留下一層氧化層。不鏽鋼和鋁用高壓氮氣切割，切割面乾淨光亮；氮氣不會放熱，所有工作都由雷射完成。銅和黃銅會把大部分光束反射回去，所以上限較低。

切20 mm 的厚板，不是把切2 mm 薄板的做法等比放大。切縫會變寬，從1 mm 板上約0.1 mm，到20 mm 板上約0.5 mm。切割面會有輕微錐度，公差也會從薄板上約±0.1 mm，放寬到15 mm 以上的±0.3 mm 或更大，因為切割時熱量會讓板材移動。切割速度也會變慢，所以切割時間在價格中所占的比例會變大。

實務參考值，取自我們關於切縫與公差的筆記，不作保證。

板越厚，能切得又圓又乾淨的最小孔就越大。先從「板厚幾公釐，孔徑就幾公釐」開始：碳鋼用 O₂ 切割可以做到約0.8 × t，不鏽鋼用 N₂ 切割則需要約1.2 × t。20 mm 板上的Ø6孔切不乾淨；這種孔應該在雷射切割後再鑽孔。

超過25 mm 的板材，我們不用雷射切割。這麼厚的板通常是用電漿或火焰切割，再在需要精準的地方進行機械加工。如果組件中有某個零件比我們的上限更厚，請照樣把整套圖面寄來：我們會告訴您哪些零件可以由我們切割、折彎和焊接，哪些需要其他製程。