레이저로 몇 mm까지 절단할 수 있을까? 철강, 스테인리스, 알루미늄, 구리

당사 6 kW 파이버 레이저는 3,000 × 1,500 mm 작업대에서 철강, 스테인리스, 알루미늄을 25 mm까지, 구리와 황동을 10 mm까지 절단합니다. 파이프는 전용 파이프 레이저로 Ø15에서 Ø114 mm, 길이 6 m까지 가공합니다. 아래 표에 재질별 절단 가스와 절단면 상태를 정리했습니다.

6 kW 장비 기준입니다. 두께에 따라 부품에 둘 수 있는 가장 작은 구멍, 슬롯, 웹도 정해집니다. 아래를 참고하십시오.

파이버 레이저가 절단할 수 있는 두께는 출력과 보조 가스, 두 가지로 정해집니다. 빔은 절단이 멈추지 않을 만큼 빠르게 전체 두께를 녹여야 하고, 가스는 녹은 금속을 절단부 아래로 불어내야 합니다. 연강에서는 산소가 철과 함께 연소하며 열을 더하므로 후판 연강도 O₂로 수월하게 절단되지만, 대신 절단면에 산화막이 남습니다. 스테인리스와 알루미늄은 깨끗하고 밝은 절단면을 위해 고압 질소로 절단합니다. 질소는 열을 더하지 않으므로 절단은 전부 레이저가 감당합니다. 구리와 황동은 빔을 많이 반사하기 때문에 한계 두께가 더 낮습니다.

20 mm 판의 절단은 2 mm 판의 절단을 그대로 키운 것이 아닙니다. 커프가 넓어져 1 mm 판에서 약 0.1 mm이던 폭이 20 mm 판에서는 약 0.5 mm가 됩니다. 절단면에 약간의 테이퍼가 생기고, 절단 중 열로 판이 움직이기 때문에 공차도 박판의 약 ±0.1 mm에서 15 mm 초과 시 ±0.3 mm 이상으로 넓어집니다. 절단 속도도 느려지므로 가공비에서 절단 시간이 차지하는 비중이 커집니다.

당사 커프와 절단 공차 글의 작업 기준값이며 보증값은 아닙니다.

판이 두꺼울수록 둥글고 깨끗하게 나오는 최소 구멍도 커집니다. 판 두께 1 mm당 구멍 지름 1 mm를 출발점으로 잡으십시오. 연강을 산소로 자르면 약 0.8 × t까지 가능하고, 스테인리스를 질소로 자르면 약 1.2 × t가 필요합니다. 20 mm 판의 Ø6 구멍은 깨끗하게 나오지 않으므로 레이저 절단 후 드릴로 가공해야 합니다.

당사는 25 mm를 넘는 판은 레이저로 절단하지 않습니다. 그 정도 후판은 보통 플라즈마나 가스 절단으로 자른 뒤, 정밀도가 필요한 부위만 기계가공합니다. 어셈블리 중 일부 부품이 당사 한계보다 두껍더라도 도면 전체를 보내 주십시오. 당사에서 절단, 절곡, 용접할 수 있는 부품과 다른 공정이 필요한 부품을 구분해 알려 드립니다.