Thủ Dầu Một의 가족 경영 공장에서 정밀 레이저 절단, 절곡, 용접 조립을 합니다. 지금도 대표가 직접 견적을 내고 Zalo 문의에 답변드립니다.

1998년, Thủ Dầu Một의 작은 가게에는 스테인리스 자재가 가득했습니다. 파이프, 각관, 판재, 코일, 엘보와 플랜지를 kg 단위로 팔았고, 가게 안쪽에는 수동 파이프 벤더 한 대가 있었습니다. 어머니는 장부를, 아버지는 파이프 벤딩을 맡았습니다. 고객들이 방금 산 자재를 잘라 달라, 모양을 잡아 달라고 부탁하기 시작했을 때 저희는 거절하지 않고 배웠습니다.
그 뒤로 들인 설비는 모두 고객의 요청에 답하기 위한 것이었습니다. 더 깨끗한 절단면을 위해 파이버 레이저를, 더 깔끔한 파이프 가공을 위해 파이프 레이저를 들였습니다. 28년이 지난 지금 당사는 2,000 m² 공장에서 9명이 일합니다. 여전히 가족이 운영하고, 가공하는 자재를 직접 재고로 두며, 전화도 직접 받습니다. 처음 절단한 도면은 지금도 사무실 문 옆에 걸려 있습니다.
판재 한 장도 저희 집에 쓸 물건처럼 만듭니다. 구호가 아니라, 다시 만드는 것보다 그편이 더 싸기 때문입니다.

당사는 일부러 업무 범위를 좁게 유지합니다. 아래 공정은 모두 당사 공장에서, 당사 설비로 진행합니다.
주력 설비는 TRUMPF TruLaser 6 kW(팔레트 체인저 장착)와 Oree 1.5 kW입니다. 강판·스테인리스·알루미늄을 두께 25 mm까지 깨끗한 직각 절단면으로 가공합니다.
원형·사각·직사각 파이프 Ø 15~Ø 114 mm. 절단과 새들 가공을 한 번에 끝내고, 타공·장공·경사 절단까지 장비에서 바로 마무리합니다.
절곡기 4대: TRUMPF, Accurl, Amada, 36~250 t. 고속 소형 부품부터 6 m 패널까지 절곡하며, 반복 주문은 저장된 프로그램으로 대응합니다.
Jasic TIG 용접 부스와 1.5·3 kW 핸드 레이저 용접기를 갖추고 있습니다. 스테인리스 비드가 깨끗해 후처리가 적고, 요청 시 헤어라인·식품 등급 마감도 가능합니다.
STEP 파일도, 종이 스케치도 좋습니다. 전개도와 네스팅을 작성하고, 절단이나 절곡이 어려운 부분은 발주 전에 미리 알려 드립니다.
1998년, 당사의 출발점입니다. 스테인리스 파이프·각관·판재·코일·엘보·플랜지를 재고로 보유하며, 자재와 가공을 계산서 한 장으로 처리하실 수 있습니다.
| 설비 | 주요 사양 | 수량 |
|---|---|---|
| TRUMPF TruLaser 1030 · 6 kW | 3 × 1.5 m 베드, 자동 팔레트 체인저 | 1 |
| Oree 파이버 레이저 · 1.5 kW | 3 × 1.5 m 싱글 베드 | 1 |
| 파이프 레이저 · 1.5 kW | Ø 15–114 mm, 6 m, 반자동 로더 | 1 |
| Accurl 절곡기 · 250 t | 4 m, 6축 백게이지, CNC 크라우닝 | 1 |
| Accurl 절곡기 · 220 t | 6 m, 2축, 유압식 | 1 |
| Amada 절곡기 · 220 t | 4 m, 유압식 | 1 |
| TRUMPF TruBend 7036 · 36 t | 6축 백게이지, 소형 부품 고속 절곡 | 1 |
| Jasic TIG 용접기 | 스테인리스 전용 지그 | 2 |
| Jasic 핸드 레이저 용접기 · 1.5 kW | 깨끗한 비드, 재작업 최소화 | 1 |
| HR 핸드 레이저 용접기 · 3 kW | 두꺼운 소재, 빠른 용접 속도 | 1 |
| 롤포밍기 | 2.4 m | 1 |
| 코일 절단 라인 | 코일에서 판재 절단 | 1 |
| Amada 샤링기 H-3013 | 3 m 길로틴, 유압식 | 1 |
| 파이프 벤더 | 수동·유압식, 1998년 첫 장비 포함 | 4 |
| 소재 | 주요 재질 | 최대 절단 두께 |
|---|---|---|
| 강판 | SPCC · SECC · SGCC · SPHC · SS400 | 25 mm |
| 스테인리스 | 430 · 201 · 304 · 316, 2B·헤어라인 | 25 mm |
| 알루미늄 | 1030 · 3003 · 5052 · 6061 | 25 mm |
| 동·황동 | C1100 · C2680 | 10 mm |
DXF, STEP, PDF 또는 스케치 사진도 괜찮습니다. 냅킨에 그린 스케치로 시작한 적도 있으며, 정식 도면으로 무료로 다시 그려 드립니다.
어림값이 아니라 실제 네스팅을 기준으로 산정합니다. 설계를 조금 바꿔 비용을 줄일 수 있다면 견적서에 함께 적어 드립니다.
성적서가 있는 자재를 사용하고, 로스가 적도록 절단 배치를 최적화합니다. 시험성적서(밀시트)는 주문 번호별로 보관합니다.
한 공장, 하나의 생산 일정으로 관리합니다. 견적 담당자가 생산 일정도 직접 잡기 때문에 인수인계 과정에서 빠지는 내용이 없습니다.
도면과 대조해 치수를 검사하고 주요 치수는 기록합니다. 포장 전에 사진을 Zalo로 보내 드립니다.
호치민시 전역은 완성 후 48시간 이내에 자체 차량으로 배송하고, 그 외 베트남 전 지역은 포장 후 화물로 발송합니다.
기존 거래처는 주말에도 견적을 드립니다.
출고 전에 제품을 직접 확인하실 수 있습니다.
납기가 늦어지면 저희가 먼저 연락드리고, 믿고 계획하실 수 있는 새 납기를 알려 드립니다.
프레임, 안전커버, 브라켓, 기계 베이스
외함, 글랜드 플레이트, 부스바 지지대
스테인리스 작업대, 후드, 탱크, 전처리 라인
파사드 패널, 계단, 캐노피, 난간
선반, 테이블 다리, 매장 집기, 간판 바탕판
건조기 부품, 컨베이어, 호퍼



시험성적서는 주문 번호별로 정리해 5년간 보관합니다.
장비에서 나온 첫 부품을 측정한 뒤에 양산을 진행합니다.
도면에 표시하고, 모든 부품을 측정해 검사성적서에 기록합니다.
차량이 출발하기 전에 부품, 포장 상태, 수량을 촬영합니다.

견적을 낸 담당자가 생산 일정까지 직접 잡습니다.
절곡이 잘 나오지 않을 부품은 결제 전에 미리 알려 드립니다.
반복 주문은 저장된 프로그램으로 가공합니다. 리비전 B는 정확히 리비전 B로 만듭니다.
곳의 고객사가 베트남 남부 전역에서 거래 중이며, 대부분 첫 주문부터 함께하고 있습니다.
오늘 도면을 올려 주시면 내일 견적을 드립니다.
휴대폰에서 DXF·STEP·PDF를 바로 올리시면 24시간 이내에 견적을 회신드립니다.
Thủ Dầu Một의 가족 경영 공장에서 정밀 레이저 절단, 절곡, 용접 조립을 합니다. 지금도 대표가 직접 견적을 내고 Zalo 문의에 답변드립니다.

1998년, Thủ Dầu Một의 작은 가게에는 스테인리스 자재가 가득했습니다. 파이프, 각관, 판재, 코일, 엘보와 플랜지를 kg 단위로 팔았고, 가게 안쪽에는 수동 파이프 벤더 한 대가 있었습니다. 어머니는 장부를, 아버지는 파이프 벤딩을 맡았습니다. 고객들이 방금 산 자재를 잘라 달라, 모양을 잡아 달라고 부탁하기 시작했을 때 저희는 거절하지 않고 배웠습니다.
그 뒤로 들인 설비는 모두 고객의 요청에 답하기 위한 것이었습니다. 더 깨끗한 절단면을 위해 파이버 레이저를, 더 깔끔한 파이프 가공을 위해 파이프 레이저를 들였습니다. 28년이 지난 지금 당사는 2,000 m² 공장에서 9명이 일합니다. 여전히 가족이 운영하고, 가공하는 자재를 직접 재고로 두며, 전화도 직접 받습니다. 처음 절단한 도면은 지금도 사무실 문 옆에 걸려 있습니다.
판재 한 장도 저희 집에 쓸 물건처럼 만듭니다. 구호가 아니라, 다시 만드는 것보다 그편이 더 싸기 때문입니다.

당사는 일부러 업무 범위를 좁게 유지합니다. 아래 공정은 모두 당사 공장에서, 당사 설비로 진행합니다.
주력 설비는 TRUMPF TruLaser 6 kW(팔레트 체인저 장착)와 Oree 1.5 kW입니다. 강판·스테인리스·알루미늄을 두께 25 mm까지 깨끗한 직각 절단면으로 가공합니다.
원형·사각·직사각 파이프 Ø 15~Ø 114 mm. 절단과 새들 가공을 한 번에 끝내고, 타공·장공·경사 절단까지 장비에서 바로 마무리합니다.
절곡기 4대: TRUMPF, Accurl, Amada, 36~250 t. 고속 소형 부품부터 6 m 패널까지 절곡하며, 반복 주문은 저장된 프로그램으로 대응합니다.
Jasic TIG 용접 부스와 1.5·3 kW 핸드 레이저 용접기를 갖추고 있습니다. 스테인리스 비드가 깨끗해 후처리가 적고, 요청 시 헤어라인·식품 등급 마감도 가능합니다.
STEP 파일도, 종이 스케치도 좋습니다. 전개도와 네스팅을 작성하고, 절단이나 절곡이 어려운 부분은 발주 전에 미리 알려 드립니다.
1998년, 당사의 출발점입니다. 스테인리스 파이프·각관·판재·코일·엘보·플랜지를 재고로 보유하며, 자재와 가공을 계산서 한 장으로 처리하실 수 있습니다.
| 설비 | 주요 사양 | 수량 |
|---|---|---|
| TRUMPF TruLaser 1030 · 6 kW | 3 × 1.5 m 베드, 자동 팔레트 체인저 | 1 |
| Oree 파이버 레이저 · 1.5 kW | 3 × 1.5 m 싱글 베드 | 1 |
| 파이프 레이저 · 1.5 kW | Ø 15–114 mm, 6 m, 반자동 로더 | 1 |
| Accurl 절곡기 · 250 t | 4 m, 6축 백게이지, CNC 크라우닝 | 1 |
| Accurl 절곡기 · 220 t | 6 m, 2축, 유압식 | 1 |
| Amada 절곡기 · 220 t | 4 m, 유압식 | 1 |
| TRUMPF TruBend 7036 · 36 t | 6축 백게이지, 소형 부품 고속 절곡 | 1 |
| Jasic TIG 용접기 | 스테인리스 전용 지그 | 2 |
| Jasic 핸드 레이저 용접기 · 1.5 kW | 깨끗한 비드, 재작업 최소화 | 1 |
| HR 핸드 레이저 용접기 · 3 kW | 두꺼운 소재, 빠른 용접 속도 | 1 |
| 롤포밍기 | 2.4 m | 1 |
| 코일 절단 라인 | 코일에서 판재 절단 | 1 |
| Amada 샤링기 H-3013 | 3 m 길로틴, 유압식 | 1 |
| 파이프 벤더 | 수동·유압식, 1998년 첫 장비 포함 | 4 |
| 소재 | 주요 재질 | 최대 절단 두께 |
|---|---|---|
| 강판 | SPCC · SECC · SGCC · SPHC · SS400 | 25 mm |
| 스테인리스 | 430 · 201 · 304 · 316, 2B·헤어라인 | 25 mm |
| 알루미늄 | 1030 · 3003 · 5052 · 6061 | 25 mm |
| 동·황동 | C1100 · C2680 | 10 mm |
DXF, STEP, PDF 또는 스케치 사진도 괜찮습니다. 냅킨에 그린 스케치로 시작한 적도 있으며, 정식 도면으로 무료로 다시 그려 드립니다.
어림값이 아니라 실제 네스팅을 기준으로 산정합니다. 설계를 조금 바꿔 비용을 줄일 수 있다면 견적서에 함께 적어 드립니다.
성적서가 있는 자재를 사용하고, 로스가 적도록 절단 배치를 최적화합니다. 시험성적서(밀시트)는 주문 번호별로 보관합니다.
한 공장, 하나의 생산 일정으로 관리합니다. 견적 담당자가 생산 일정도 직접 잡기 때문에 인수인계 과정에서 빠지는 내용이 없습니다.
도면과 대조해 치수를 검사하고 주요 치수는 기록합니다. 포장 전에 사진을 Zalo로 보내 드립니다.
호치민시 전역은 완성 후 48시간 이내에 자체 차량으로 배송하고, 그 외 베트남 전 지역은 포장 후 화물로 발송합니다.
기존 거래처는 주말에도 견적을 드립니다.
출고 전에 제품을 직접 확인하실 수 있습니다.
납기가 늦어지면 저희가 먼저 연락드리고, 믿고 계획하실 수 있는 새 납기를 알려 드립니다.
프레임, 안전커버, 브라켓, 기계 베이스
외함, 글랜드 플레이트, 부스바 지지대
스테인리스 작업대, 후드, 탱크, 전처리 라인
파사드 패널, 계단, 캐노피, 난간
선반, 테이블 다리, 매장 집기, 간판 바탕판
건조기 부품, 컨베이어, 호퍼



시험성적서는 주문 번호별로 정리해 5년간 보관합니다.
장비에서 나온 첫 부품을 측정한 뒤에 양산을 진행합니다.
도면에 표시하고, 모든 부품을 측정해 검사성적서에 기록합니다.
차량이 출발하기 전에 부품, 포장 상태, 수량을 촬영합니다.

견적을 낸 담당자가 생산 일정까지 직접 잡습니다.
절곡이 잘 나오지 않을 부품은 결제 전에 미리 알려 드립니다.
반복 주문은 저장된 프로그램으로 가공합니다. 리비전 B는 정확히 리비전 B로 만듭니다.
곳의 고객사가 베트남 남부 전역에서 거래 중이며, 대부분 첫 주문부터 함께하고 있습니다.
오늘 도면을 올려 주시면 내일 견적을 드립니다.
휴대폰에서 DXF·STEP·PDF를 바로 올리시면 24시간 이내에 견적을 회신드립니다.