آخر تحديث 9 أكتوبر 2026

ما أقصى سماكة يقطعها الليزر؟ الفولاذ والستانلس والألومنيوم والنحاس

على ليزر الألياف لدينا بقدرة ⁦6 kW⁩: الفولاذ والستانلس والألومنيوم حتى ⁦25 mm⁩، والنحاس والنحاس الأصفر حتى ⁦10 mm⁩، والأنابيب من Ø15 إلى Ø114 mm. ما الذي يحدد هذه الحدود، وما الذي يتغير كلما ازداد اللوح سماكة، وما العمل حين تكون القطعة أسمك.

التصميم للتصنيع ⁦(DFM)⁩ 5 دقائق قراءة بقلم NGUYỄN CHÂU NGUYÊN · القطع بالليزر

لوح قاعدة من الفولاذ مقطوع بالليزر، فيه أربعة ثقوب للمسامير وجلبة أنبوبية ملحومة

لوح سميك، مقطوع وفق الرسم صورة توضيحية

باختصار

الفولاذ حتى ⁦25 mm⁩

الستانلس حتى ⁦25 mm⁩

الألومنيوم حتى ⁦25 mm⁩

النحاس · النحاس الأصفر حتى ⁦10 mm⁩

اطلب عرض سعر القطع بالليزر

حدود القطع لدينا

على ليزر الألياف في ورشتنا بقدرة ⁦6 kW⁩ نقطع الفولاذ والستانلس والألومنيوم حتى سماكة ⁦25 mm⁩، والنحاس والنحاس الأصفر حتى ⁦10 mm⁩، على طاولة ⁦3,000 × 1,500 mm⁩. أما الأنابيب فتُقطع على ماكينة ليزر أنابيب منفصلة، من Ø15 إلى Ø114 mm وبطول حتى ⁦6 m⁩. ويبيّن الجدول الغاز الذي تُقطع به كل مادة والحافة التي يتركها.

المادة	أقصى سماكة	الغاز	الحافة
الفولاذ الطري	⁦25 mm⁩	O₂ / N₂	أكسيد خفيف ⁦(O₂)⁩، جاهزة للدهان مع N₂
ستانلس ⁦304 / 316⁩	⁦25 mm⁩	N₂	لامعة، خالية من الأكسيد، قابلة للحام
ألومنيوم ⁦5052 / 6061⁩	⁦25 mm⁩	N₂	نظيفة، مع خطوط خفيفة في الألواح السميكة
النحاس	⁦10 mm⁩	N₂ / O₂	نظيفة؛ مادة عاكسة، ونتولى نحن ضبط الآلة
النحاس الأصفر	⁦10 mm⁩	N₂	نظيفة، بجودة تصلح للزخرفة

هذه الحدود خاصة بالآلة ذات القدرة ⁦6 kW⁩. وتحدد السماكة أيضًا أصغر ثقب أو شق أو جسر يمكن أن تحمله القطعة، انظروا أدناه.

ما الذي يحدد الحد

عاملان يقرران السماكة التي يقطعها ليزر الألياف: القدرة وغاز المساعدة. يجب أن يصهر الشعاع كامل السماكة بسرعة كافية ليبقى القطع متقدمًا، ويجب أن يطرد الغاز المعدن المنصهر من أسفل مسار القطع. في الفولاذ الطري يحترق الأكسجين مع الحديد ويضيف حرارة، ولهذا يُقطع الفولاذ الطري السميك بسهولة باستخدام O₂، مقابل قشرة أكسيد على الحافة. أما الستانلس والألومنيوم فيُقطعان بالنيتروجين عالي الضغط للحصول على حافة نظيفة لامعة؛ والنيتروجين لا يضيف حرارة، فيقوم الليزر بالعمل كله. ويعكس النحاس والنحاس الأصفر جزءًا كبيرًا من الشعاع، ولهذا يكون حدّهما أدنى.

ما الذي يتغير كلما ازداد اللوح سماكة

القطع في لوح بسماكة ⁦20 mm⁩ ليس نسخة مكبّرة من القطع في صفيحة بسماكة ⁦2 mm⁩. يتسع مسار القطع، من نحو ⁦0.1 mm⁩ في صفيحة ⁦1 mm⁩ إلى نحو ⁦0.5 mm⁩ في لوح ⁦20 mm⁩. وتكتسب الحافة استدقاقًا طفيفًا، ويتسع التفاوت من نحو ⁦±0.1 mm⁩ في الصفائح الرقيقة إلى ⁦±0.3 mm⁩ أو أكثر فوق ⁦15 mm⁩، لأن الحرارة تحرّك اللوح أثناء القطع. ويصبح القطع أبطأ أيضًا، فيشكّل زمن القطع حصة أكبر من السعر.

سماكة الصفيحة t	عرض القطع المعتاد	تفاوت القطع
⁦≤ 3 mm⁩	⁦≈ 0.10 – 0.15 mm⁩	⁦≈ ±0.1 mm⁩
⁦3 – 8 mm⁩	⁦≈ 0.15 – 0.25 mm⁩	⁦≈ ±0.15 mm⁩
⁦8 – 15 mm⁩	⁦≈ 0.25 – 0.35 mm⁩	⁦≈ ±0.2 mm⁩
⁦> 15 mm⁩	⁦≈ 0.35 – 0.50 mm⁩	⁦≈ ±0.3 mm+⁩

أرقام عملية من ملاحظتنا عن عرض القطع والتفاوت، لا ضمان.

الثقوب الصغيرة في الألواح السميكة

كلما ازداد اللوح سماكة، كبر أصغر ثقب يخرج مستديرًا ونظيفًا. ابدؤوا من مليمتر واحد من قطر الثقب لكل مليمتر من سماكة اللوح: الفولاذ الطري المقطوع بالأكسجين قد يصل إلى نحو ⁦0.8 × t⁩، أما الستانلس المقطوع بالنيتروجين فيحتاج إلى نحو ⁦1.2 × t⁩. ثقب Ø6 في لوح بسماكة ⁦20 mm⁩ لن يخرج نظيفًا؛ فهذا الثقب عمل للمثقاب بعد الليزر.

أسمك من ⁦25 mm⁩؟

لا نقطع بالليزر ألواحًا أسمك من ⁦25 mm⁩. فالألواح بهذه السماكة تُقطع عادةً بالبلازما أو باللهب الأكسجيني، ثم تُشغَّل آليًا حيث يجب أن تكون دقيقة. وإن كان جزء من مجموعة التجميع أسمك من حدّنا، فأرسلوا الرسم كاملًا على أي حال: سنخبركم بالأجزاء التي نستطيع قطعها وثنيها ولحامها، وبتلك التي تحتاج إلى عملية أخرى.

CN Nguyễn Châu Nguyên القطع بالليزر

ملاحظات أخرى كل الملاحظات ←

N-29 عرض القطع وتفاوت القطع: ما مدى دقة الليزر فعلًا 21 أغسطس 2026 · 7 دقائق قراءة N-02 ‏O₂ أم N₂: ما يفعله غاز المساعدة بحافة القطع، وبفاتورتكم 12 يونيو 2026 · 5 دقائق قراءة N-07 اختيار سماكة اللوح: المتانة أم الوزن أم التكلفة 2 أبريل 2026 · 6 دقائق قراءة

الخطوة التالية

في رسمكم لوح سميك؟ أرسلوا الرسم مع المادة والسماكة. سنؤكد أنه ضمن قدرة الآلة، وننبهكم إلى أي ثقب أو شق صغير جدًا بالنسبة لسماكة اللوح، ونرسل عرض السعر خلال 24 ساعة.

اطلب عرض سعر