기둥 베이스 플레이트
사각 또는 직사각 판에 앵커 볼트 구멍을 내고, 필요하면 각관이나 원형 파이프 기둥을 용접합니다.
공장 기둥, PEB 철골 건물, 캐노피철판과 스테인리스 베이스 플레이트를 도면의 치수와 구멍 위치대로 레이저 절단하고, 필요하면 리브, 파이프, 앵커 철근까지 용접합니다. 1장부터 똑같은 제품 수천 장까지 제작합니다. 용융아연도금이나 도장은 협력 공장을 통해 같은 주문으로 처리합니다.
베이스 플레이트는 구조물을 잇는 두꺼운 철판으로, 기둥 하부, 보 이음부, 콘크리트 매립 등에 쓰입니다. 당사는 도면대로 구멍과 모따기를 빠짐없이 절단하고, 도면에 있으면 부속 부재 용접까지 합니다.
사각 또는 직사각 판에 앵커 볼트 구멍을 내고, 필요하면 각관이나 원형 파이프 기둥을 용접합니다.
공장 기둥, PEB 철골 건물, 캐노피
엔드 플레이트와 스플라이스 플레이트(이음판)로, 볼트 구멍이 여러 줄로 나 있고 두 판의 구멍 위치가 정확히 맞습니다.
보와 기둥, 보와 보의 접합
베이스 플레이트와 기둥 사이에 삼각 리브를 용접해 더 큰 하중을 받게 합니다. 리브도 레이저로 절단해 빈틈없이 맞습니다.
고하중 기둥, 기계 받침대, 조명 기둥
앵커 철근을 용접한 플레이트로, 콘크리트 타설 전에 거푸집에 설치하고 나중에 철골을 용접하거나 볼트로 고정합니다.
콘크리트 슬래브, 보, 벽체 매립
원형 구멍 대신 장공(슬롯)을 내어 설치할 때 위치를 조정할 수 있습니다. 레이저 절단이라 장공도 원형 구멍처럼 깔끔합니다.
현장에서 위치를 맞춰야 하는 접합부
SUS304 사각·원형 플레이트로 도금이나 도장이 필요 없고, 질소로 절단해 절단면이 밝습니다.
난간, 유리 캐노피, 해안가 현장, 식품 공장다른 형상, 구멍 배치, 모따기, 따내기도 도면대로 절단합니다.
공장 건물과 철골 구조에서 자주 쓰는 크기입니다. 모든 크기를 도면대로 절단하며, 가공 범위는 최대 3,000 × 1,500 mm입니다.
| 크기(mm) | 일반적인 두께 | 구멍 |
|---|---|---|
| 100 × 100 | 5–10 mm | Ø14 구멍 4개 |
| 150 × 150 | 6–12 mm | Ø18 구멍 4개 |
| 200 × 200 | 8–16 mm | Ø22 구멍 4개 |
| 200 × 300 | 8–16 mm | Ø22 구멍 4개 |
| 250 × 250 | 10–20 mm | Ø22 구멍 4개 |
| 300 × 300 | 12–20 mm | Ø26 구멍 4개 |
| 400 × 400 | 14–25 mm | Ø26 구멍 8개 |
가격은 도면을 기준으로 재질, 두께, 구멍 수, 용접 부재, 수량에 따라 정해집니다. Zalo로 도면을 보내 주시면 24시간 내 견적을 드립니다.
실외에 쓰는 베이스 플레이트는 녹 방지가 필요합니다. 도금과 도장은 협력 공장에서 진행하며 당사가 모두 관리하므로, 고객님은 한 곳과만 거래하시면 됩니다.
절단·용접 후 바로 납품합니다. 콘크리트에 매립하거나 현장에서 도장할 플레이트에 알맞습니다.
45~85 µm 아연층으로 비바람에 노출되는 플레이트에 씁니다. 탭 구멍이 있으면 미리 알려 주십시오. 나사부를 마스킹하거나 도금 후 다시 탭을 냅니다.
RAL 색상으로 도장하며, 난간 하부나 장식 기둥 받침처럼 겉으로 드러나는 플레이트에 씁니다.
도금도 도장도 필요 없습니다. 해안가 현장, 습한 곳, 식품 공장에 씁니다.
손으로 드릴 가공하거나 펀칭한 플레이트는 구멍이 몇 mm씩 어긋나 현장에서 볼트가 들어가지 않기 쉽습니다. 레이저 절단은 도면에서 바로 구멍을 가공합니다.
구멍 위치가 정확합니다. 파일의 좌표대로 ±0.1 mm 이내로 절단하므로 앵커 볼트가 바로 들어갑니다.
모두 똑같이 나옵니다. 100장이든 1,000장이든 같은 절단 프로그램으로 가공해 어느 플레이트를 설치해도 맞습니다.
어떤 형상도 절단합니다. 장공, 모따기, 따내기, 원형이나 다각형 플레이트도 금형 없이 절단합니다.
절단면이 깨끗합니다. 절단면이 곧고 버가 적어 바로 리브 용접이나 아연도금을 할 수 있습니다.
도면 접수부터 납품까지 단계마다 미리 알려 드립니다.
DWG, DXF, PDF 파일이나 손으로 그린 도면 사진을 Zalo로 보내 주십시오. 재질, 두께, 구멍 수와 지름, 수량을 적어 주십시오.
24시간 내에 납기를 명시한 견적을 드립니다. 도면에 빠진 부분이 있으면 절단 전에 확인합니다.
레이저 절단 후 도면에 따라 리브, 파이프, 앵커 철근을 용접하고 탭 가공을 합니다.
필요하면 협력 도금·도장 공장으로 보내고, 돌아오면 당사가 검사합니다.
현장이나 공장까지 배송하며, 요청하시면 밀시트를 함께 드립니다.
크기, 두께, 구멍 수, 수량을 적어 주십시오. 파일이 있으면 Zalo로 보내 주시면 24시간 내 견적을 드립니다.
도면과 함께 질문을 올려 주세요. 정확한 답을 가장 빨리 받는 방법입니다.
철판과 스테인리스 모두 두께 25 mm까지 레이저 절단하며, 가공 범위는 최대 3,000 × 1,500 mm입니다. 이보다 큰 플레이트는 견적 때 제작 방법을 안내해 드립니다.
구멍 지름은 판 두께 이상으로 해 주십시오. 예를 들어 두께 16 mm 플레이트라면 Ø16 이상입니다. 더 작은 구멍은 견적 때 가공 방법을 안내해 드립니다.
네. 1장부터 제작합니다. 수량이 많을수록 같은 절단 프로그램을 쓰고 한 장의 철판에 플레이트를 더 많이 배치할 수 있어 장당 가격이 내려갑니다.
네. 리브, 파이프, 각관, 앵커 철근을 도면대로 당사 공장에서 TIG 용접해 완성된 조립품으로 납품합니다.
협력 도금 공장에서 합니다. 왕복 운송은 당사가 맡고, 돌아오면 도금 두께를 검사합니다. 아연이 나사산을 메우므로 탭 구멍이 있으면 미리 알려 주십시오.
플레이트 크기, 두께, 구멍 위치와 지름을 종이에 적어 사진을 Zalo로 보내 주시거나, 샘플 플레이트를 보내 주십시오. 당사가 도면을 다시 그려 절단 전에 고객님의 승인을 받습니다.
도면이나 치수를 Zalo 0948 684 939로 보내 주시면 24시간 내 견적을 드립니다.