試作から量産へ：1個と1,000個の間で変わるもの

量で変わること

数量が増えると、問いは「1個作れるか？」ではなく「全部を同じに、速く作れるか？」になります。板を節約するネスティングが効いてくる。手描き線でなく突き当てから出る再現可能な曲げが効いてくる。毎回同じように部品を位置決めする治具が効いてくる。一品物にはそのどれも要りませんでしたが、ロットはそこで生きるか死ぬかが決まります。

試作が最も安い設計が、量産で最も安い設計であることは稀 — 逆もまた然り。

1,000個目のために設計する

試作では二分の手直しで済む形状が、量産では全部品にかかる二分の税になります — それが千倍。ゆったりした内側半径、自己位置決めするタブ、逆向きには組めない形状、本当に効く場所以外はすべて緩い公差 — これらは描くのに費用ゼロで、ロット全体で何時間も節約します。量を見据えて設計する最良のタイミングは、試作の前であって、再発注の後ではありません。

本当の数量を早めに教えてください

5個のバッチと5,000個とでは、私たちは本当に違う選択をします — どうネストするか、治具を切るか、どの仕上げスループットを見込むか。部品がどこへ向かうか教えていただければ、それに合わせて仕事を組みます — 再発注が来てから慌てて作り直すのではなく。