시제품에서 양산으로: 1개째와 1,000개째 사이에서 달라지는 것

수량이 늘면 달라지는 것들

수량이 많아지면 질문은 "하나를 만들 수 있는가?"에서 "모두 똑같이, 빠르게 만들 수 있는가?"로 바뀝니다. 판재를 아끼는 네스팅이 중요해집니다. 손으로 그은 금이 아니라 고정 스토퍼에 맞춘 반복 가능한 절곡이 중요해집니다. 매번 같은 위치에 부품을 잡아 주는 지그도 중요해집니다. 한 개짜리 작업에는 필요 없던 것들이지만, 양산의 성패는 여기에 달려 있습니다.

시제품 단계에서 가장 싼 설계가 양산에서도 가장 싼 경우는 드뭅니다. 그 반대도 마찬가지입니다.

1,000번째 부품을 위한 설계

시제품에서 손으로 2분이면 고치던 부분은 양산에서 모든 부품에 붙는 2분짜리 추가 비용이 되고, 그것이 천 번 반복됩니다. 넉넉한 내측 R, 스스로 위치를 잡는 탭, 거꾸로 조립할 수 없는 형상, 꼭 필요한 곳 외에는 여유 있게 준 공차. 이런 것들은 도면에 넣는 데 비용이 들지 않지만, 양산 전체로 보면 몇 시간을 아껴 줍니다. 양산을 고려한 설계는 재주문이 들어온 뒤가 아니라 시제품을 만들기 전에 하는 것이 가장 좋습니다.

실제 수량은 처음부터 알려 주십시오

5개 로트와 5,000개 로트는 작업 방식이 실제로 다릅니다. 네스팅 방법, 전용 지그를 따로 만들지 여부, 마감 공정 처리량을 어느 수준으로 잡을지가 모두 달라집니다. 부품이 어디까지 갈지 알려 주시면 처음부터 그에 맞춰 작업을 설계합니다. 재주문이 들이닥친 뒤에 급하게 다시 설계할 일이 없습니다.