판금·절삭 가공·주조, 공정 선택 기준

같은 부품이라도 만드는 방법은 세 가지이고, 청구 금액은 완전히 다릅니다. 절곡 판금이 유리한 경우, 통소재에서 깎아야 하는 경우, 주조가 금형비를 회수하는 경우를 간단히 정리했습니다.

MQ Trần Minh Quân 현장 엔지니어

2026년 6월 10일 6 분 소요

브라켓 하나, 공정 셋, 가격 셋 예시 이미지

세 가지 방법, 세 가지 비용 곡선

대부분의 금속 부품은 여러 방법으로 만들 수 있고, "최선"의 방법이란 결국 사양을 만족하는 가장 싼 방법입니다. 크게 세 계열인 절곡 판금, 통소재 절삭 가공, 주조는 비용 곡선이 완전히 다릅니다. 이 곡선을 무시하고 공정을 고르면 필요 없는 금형에 돈을 더 내거나, 애초에 부품에 맞지 않는 공정과 씨름하게 됩니다.

공정	적합한 부품	금형/지그	수량
절곡 판금	외함, 브라켓, 패널	없음	1 ~ 10,000+
절삭 가공	솔리드 부품, 정밀 공차	적음	1 ~ 수천 개
주조	복잡한 3D 형상	많음 (금형)	수천 개 이상

경험칙: 수천 개 미만이라면 금형이 필요 없는 공정이 총비용에서 대개 유리합니다.

절곡 판금이 유리한 경우

부품이 사실상 껍데기라면, 즉 외함, 브라켓, 패널, 프레임, 섀시라면 대개 판금이 답입니다. 회수해야 할 금형비가 없으니 첫 번째 부품부터 쌉니다. 절곡부가 보강 역할을 하므로 가볍고 무게 대비 강도가 높습니다. 시제품 1개부터 양산까지 같은 설비로 대응합니다. 절단과 절곡이 빠르므로 납기도 일 단위로 잡힙니다.

통소재에서 절삭해야 하는 경우

반드시 솔리드여야 하는 부품이 있습니다. 베어링이 들어가는 블록, 100분의 1 mm 평면도가 필요한 면, 충분한 두께에 가공해야 하는 나사, 어떤 절곡으로도 만들 수 없는 형상 같은 것입니다. 이런 부품은 절삭 가공의 영역입니다. 판금으로는 낼 수 없는 공차를 유지하고 금형도 필요 없지만, 깎여 나가는 금속과 깎는 시간만큼 비용을 냅니다. 그래서 크고 속이 빈 부품보다 작고 정밀한 솔리드 부품에서 강점을 발휘합니다.

주조가 금형비를 회수하는 경우

주조는 자유 곡면, 부위마다 다른 벽 두께, 모든 방향으로 난 형상 같은 복잡한 3차원 형상을 한 번에 만들어 냅니다. 하지만 금형에 적지 않은 초기 비용이 들어가므로 수천 개 이상 만들어야 회수됩니다. 그보다 적은 수량이라면 같은 형상도 부품 몇 개를 더 이어 붙이더라도 절곡 후 용접한 판금 구조로 만드는 편이 대개 쌉니다.

“주조는 큰 금형비를 아주 많은 수량에 나누는 방식입니다. 수량이 많지 않다면 금형비만 고스란히 내는 셈입니다.”

공정비용설계

Trần Minh Quân 현장 엔지니어

Tuấn Thịnh에서 파이버 레이저와 절곡기를 맡고 있습니다. 12년째 DXF를 다루며, 네스팅 작업 틈틈이 고객이 가장 많이 묻는 질문의 답을 정리합니다.

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