분체도장을 고려한 설계: 배수 구멍, 걸이 위치, 오목부

도장은 움직이는 라인 위에서 진행됩니다

분체도장 부품은 작업대 위에 놓고 뿌리는 것이 아닙니다. 고리에 걸린 채 전처리 약액 탱크를 차례로 지나고, 대전된 분체를 입은 뒤 오븐에서 경화됩니다. 이 모든 과정 동안 한 지점에 매달려 있습니다. 이 과정을 염두에 두고 설계하면 도장면이 흠잡을 데 없이 나옵니다. 무시하면 내부에 물이 고이고, 도장이 빠진 부분이 생기고, 눈에 띄는 자리에 걸이 자국이 남습니다.

고인 액체가 빠져나갈 길 확보

전처리 공정은 모두 습식입니다. 박스형 프레임, 절곡한 채널, 끝을 막은 파이프처럼 밀폐된 공간에는 약액이 차고, 빠져나갈 곳이 없으면 그대로 오븐까지 들어갑니다. 오븐에서 이 액체가 끓어 갓 입힌 도막을 뚫고 나오면서 도장을 망칩니다. 밀폐된 공간마다 가장 낮은 지점에 작은 배수 구멍을 두면 액체가 모두 빠집니다. 나중에 밀폐된 박스 안에서 녹이 생기는 것도 막아 줍니다.

걸이 위치를 설계에 반영

모든 부품은 고리에 걸리고, 고리가 닿는 곳은 도장되지 않습니다. 접점에는 도막이 올라갈 수 없기 때문입니다. 보이지 않거나 중요하지 않은 곳에 걸이 전용 구멍이나 탭을 두면 외관면은 깨끗하게 나옵니다. 걸이 위치를 정해 두지 않으면 도장이 빠진 자국이 하필 눈에 띄는 곳에 생깁니다.

깊은 오목부는 도막이 얇아집니다

분체는 전하를 띠고 접지된 금속에 달라붙습니다. 그런데 같은 전하 때문에 깊은 안쪽 모서리나 좁은 오목부에는 잘 들어가지 않습니다("패러데이 케이지" 효과). 그래서 이런 곳은 도막이 얇거나 아예 올라가지 않습니다. 날카로운 안쪽 모서리, 깊은 슬롯, 사방이 막힌 채널이 대표적입니다. 오목부를 넓히거나 모서리를 완만하게 하거나, 오목부의 보호 성능이 겉면보다 낮다는 점을 감안해야 합니다.

도장하지 않을 부위 지정

도막에는 실제 두께가 있으므로, 치수를 유지해야 하는 부위는 마스킹합니다. 나사부, 결합면, 접지점, 베어링 보어, 습동면이 해당됩니다. 도면에 표시해 주시면 부스에 들어가기 전에 마스킹합니다. 도장 후에 알려 주시면 재작업이 됩니다.

1. 01 탭 구멍 나사산에 도막이 올라가면 체결구가 들어가지 않음.
2. 02 결합면·실링면 다른 부품에 평평하게 밀착해야 하는 모든 면.
3. 03 접지·본딩 포인트 분체 도막은 절연체이므로 접지부는 노출 상태로 유지.
4. 04 베어링 보어·습동부 도막 두께만큼 치수가 벗어나는 부위.