喷塑件怎么设计：排水孔、挂点和深腔

喷塑是在流水线上完成的

喷塑（静电粉末喷涂）件不是放在工作台上喷的。零件挂在挂钩上，依次经过一个个前处理药液槽，再喷上带静电的粉末，最后进炉固化，整个过程只靠一个点吊着。设计时把这一路考虑进去，涂层就能做得无可挑剔；不考虑，就会出现内部积水、局部漏喷，挂点痕迹还偏偏落在最显眼的地方。

给积液留条出路

前处理的每道工序都是湿的。任何封闭腔体，比如箱形框架、折弯成的槽、封了口的管子，都会灌满药液；没有出口，药液就被带进固化炉，在炉里沸腾，从刚喷好的涂层里冒出来，把涂层毁掉。在每个封闭腔体的最低点开一个小排水孔，液体就能排空，也能避免日后密封箱体内部悄悄生锈。

在设计里留好挂点

每个零件都要挂在挂钩上，挂钩接触的地方喷不上粉，会留下露底。在隐蔽或不重要的位置留一个专用挂孔或挂耳，外观面就能喷得完美。不留的话，露底点很可能正好落在显眼处。

深腔处涂层偏薄

粉末带电，会吸附到接地的金属上；也正因为带电，粉末很难进入深的内角和窄的凹槽（“法拉第笼”效应），这些地方涂层偏薄，甚至完全上不了粉。尖锐的内角、深槽和四面封闭的槽形结构最常出问题。解决办法是把开口做大、内角倒圆，或者接受这些部位的防护不如外表面。

提前标明不喷的部位

涂层是有实际厚度的，凡是必须保证尺寸的部位都要遮蔽：螺纹、配合面、接地点、轴承孔、滑动面。在图纸上标出来，我们进喷房前就遮好；喷完才说，就只能返工。

1. 01 螺纹孔 螺纹沾了涂层，螺丝就拧不进去。
2. 02 配合面、密封面 需要与其他零件平整贴合的面。
3. 03 接地点 / 跨接点 粉末涂层绝缘，接地点必须露出金属。
4. 04 轴承孔、滑动面 多一层涂层厚度，尺寸就会超差。