薄板上的紧固件：压铆螺母、沉头孔，攻丝孔还是过孔

薄板几乎没有厚度能吃住螺纹。本文讲怎样在薄板上做出牢固、可反复拆装的紧固点（压铆件、焊接螺母、沉头孔），以及什么时候直接攻丝反而是个坑。

手记编号 N-23

分类可制造性设计（DFM）

制图 TRẦN MINH QUÂN

日期 2026年4月24日

比例 1:1 · MM

阅读时长 5 分钟

压铆螺母让薄板有了真正的螺纹

00 薄板的难题

薄板吃不住螺纹

在 1.5 mm 的板上攻 M6 螺纹，啮合只有一圈左右，有人按规定扭矩拧一次螺栓就滑牙了。钣金在板面方向强度高，厚度方向却很薄，这恰恰最不适合吃住螺纹。所以我们不靠板厚，而是用一个紧固件把螺纹加上去。

01 压铆螺母

压铆螺母或压铆螺柱（PEM 式）压入预先冲好的孔中，压入时板材冷流挤进零件的沟槽，把它锁紧并与板面平齐。这样薄板上就有了全深度的螺纹，不会打转，也拔不出来。压铆安排在切割之后、表面处理之前。薄板上需要反复拆装的紧固点，比如面板、机箱机柜、需要检修的支架，默认都用这种方式。

02 焊接螺母

载荷更大、板更厚，或者需要一个凸出板面的螺纹凸台时，就把焊接螺母（或机加工的凸台）焊到零件上，得到结实、永久的螺纹。这要多一道焊接、多一点热输入，所以不是薄面板的首选；但对结构性连接点来说，它最牢靠。

03 沉头孔

沉头螺钉能与表面平齐，是因为在材料上加工出了一个锥形孔。可要加工完整的沉头孔，板厚必须容得下这个锥面。薄板没有这个余量，螺钉头要么凸出来，要么锥孔直接穿透。板厚约 2 mm 以下，我们改用压沉孔：把板材本身冲压成与螺钉头匹配的锥形，螺钉头照样平齐，也不用去切削本来就不存在的金属。

04 选紧固方式

只要材料厚到能容下几圈完整螺纹，大约是螺距的几倍，攻丝就没问题。比这更薄，就加紧固件。

制图 TRẦN MINH QUÂN · 现场工程师 · 已在车间核实

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薄板上需要螺纹？