Pulvergerecht konstruieren: Ablauflöcher, Aufhängepunkte und Vertiefungen

Beschichtet wird an einer laufenden Anlage

Ein pulverbeschichtetes Teil wird nicht auf der Werkbank gespritzt. Es hängt an einem Haken, wird durch Becken mit flüssiger Vorbehandlung gezogen, mit geladenem Pulver besprüht und eingebrannt, und das alles an einem einzigen Punkt hängend. Berücksichtigen Sie diesen Weg bei der Konstruktion, wird die Oberfläche einwandfrei. Ignorieren Sie ihn, bekommen Sie eingeschlossenes Wasser, unbeschichtete Stellen und eine Aufhängemarke genau dort, wo man sie sieht.

Eingeschlossener Flüssigkeit einen Ausweg geben

Die Vorbehandlungsstufen sind nass. Jeder geschlossene Hohlraum, ob kastenförmiger Rahmen, gekantetes Profil oder verschlossenes Rohr, füllt sich mit Flüssigkeit und trägt sie ohne Auslass in den Ofen. Dort kocht sie durch die frische Beschichtung heraus und ruiniert sie. Ein kleines Ablaufloch am tiefsten Punkt jedes eingeschlossenen Volumens lässt sie ablaufen. Es verhindert außerdem, dass sich später im Inneren eines geschlossenen Kastens Rost bildet.

Einen Aufhängepunkt einplanen

Jedes Teil hängt an einem Haken, und wo der Haken anliegt, bleibt das Metall blank: Die Kontaktstelle lässt sich nicht beschichten. Geben Sie dem Teil ein eigenes Loch oder eine Lasche zum Aufhängen, an einer verdeckten oder unwichtigen Stelle, dann werden die sichtbaren Flächen einwandfrei. Überlassen Sie es dem Zufall, landet die blanke Stelle dort, wo man sie sieht.

Tiefe Vertiefungen werden dünner beschichtet

Das Pulver ist geladen und haftet am geerdeten Metall. Dieselbe Ladung meidet aber tiefe Innenecken und schmale Vertiefungen (der „Faradaysche Käfig“-Effekt), sodass diese Bereiche nur dünn oder gar nicht beschichtet werden. Scharfe Innenecken, tiefe Schlitze und geschlossene Profile sind die üblichen Problemzonen. Öffnen Sie sie, runden Sie die Ecken ab, oder akzeptieren Sie, dass die Vertiefung weniger geschützt ist als die Fläche.

Sagen Sie, was blank bleibt

Die Beschichtung trägt spürbar auf. Alles, was maßhaltig bleiben muss, wird daher abgedeckt: Gewinde, Passflächen, Erdungspunkte, Lagerbohrungen, Gleitflächen. Markieren Sie diese, dann lassen wir sie bei unserem Partnerbetrieb vor der Pulverkabine abdecken. Melden Sie es erst danach, muss nachgearbeitet werden.

1. 01 Gewindebohrungen Ein beschichtetes Gewinde nimmt seine Schraube nicht auf.
2. 02 Pass- und Dichtflächen Alles, was plan an einem anderen Teil anliegen muss.
3. 03 Erdungs- / Massepunkte Pulver ist ein Isolator, Erdungspunkte müssen blank bleiben.
4. 04 Lagerbohrungen und Gleitflächen Maße, die eine Schichtdicke verfälschen würde.