Pulverbeschichtung, Eloxal, Verzinkung oder roh: die passende Oberfläche wählen

Ein Teil, vier Oberflächen

Eine Oberfläche erfüllt zwei Aufgaben zugleich: Sie bestimmt, wie das Teil aussieht und wie lange es hält. Die vier, die wir am häufigsten wählen, gewichten diese beiden Punkte unterschiedlich. Gehen Sie davon aus, wo das Teil eingesetzt wird, dann ergibt sich die Wahl meist von selbst.

Doppelt hält besser bei Stahl im Freien: erst Zink, dann Pulver darüber (ein Duplex-System). Längerer Korrosionsschutz als jedes der beiden Verfahren allein.

Pulverbeschichtung: Farbe und Robustheit

Elektrostatisch aufgetragenes Pulver, im Ofen hart eingebrannt, auf Stahl oder Aluminium. Die erste Wahl, wenn Sie eine bestimmte Farbe und einen robusten, gleichmäßigen Film brauchen: jede RAL-Farbe, matt bis glänzend, auf Wunsch mit Struktur. Der Schutz wirkt als Barriere und ist daher nur so gut wie die Vorbehandlung darunter. Stimmt sie, hält die Beschichtung im Freien jahrelang.

Eloxal: nur für Aluminium

Beim Eloxieren wächst eine harte Oxidschicht in das Aluminium hinein, statt obenauf zu liegen. Sie kann daher weder abplatzen noch abblättern, und die metallische Optik bleibt erhalten. Die Schicht ist dünn, technisch und maßhaltig, richtig für Kühlkörper, Zierleisten und Architekturaluminium. Die Farbauswahl ist im Vergleich zu Pulver begrenzt, und für Stahl bringt Eloxal nichts.

Zink, Verzinkung und roh

Für blanken Stahl, der nicht rosten darf, ist Zink die Antwort: galvanische Verzinkung für Verbindungselemente im Innenbereich, Feuerverzinkung für Stahlbau im Freien. Zink ist ein Opfermetall: Das Zink korrodiert, damit der Stahl es nicht tut. Rohe oder passivierte Oberflächen zeigen das Metall im Naturzustand, gut für Edelstahl und Aluminium im Innenbereich, für blanken Stahl aber eine tickende Rostuhr.