Von der Walzhaut zum Showroom: wie aus einem rohen Zuschnitt ein fertiges Teil wird
Eine Pulverbeschichtung hält nur, wenn darunter alles stimmt. Begleiten Sie einen rohen Stahlzuschnitt durch Strahlen, Vorbehandlung, Kabine und Ofen und sehen Sie, warum der unsichtbare Schritt am meisten zählt.
TITELBILD · ILLUSTRATIONWas an einem rohen Zuschnitt nicht stimmt
Frisch vom Laser trägt ein Stahlteil zwei Dinge, die Pulver nicht mag: Walzhaut, die blaugraue Oxidschicht aus dem Walzwerk, und einen Ölfilm. Wird Farbe direkt darauf gesprüht, sieht es einen Monat lang gut aus und blättert dann großflächig ab. Alles, was eine gute Oberfläche ausmacht, passiert, bevor die Farbe aufgetragen wird.
Strahlen und reinigen
Stahl wird gestrahlt, also mit Strahlmittel beschossen. Das entfernt Walzhaut und Rost und hinterlässt ein feines „Haftprofil“, eine Mikrorauheit, an der die Beschichtung greift. Aluminium und Edelstahl werden stattdessen chemisch gereinigt und angeätzt. So oder so kommt das Teil blank, hell und bereit für den nächsten Schritt heraus.
Vorbehandlung: der unsichtbare Schritt
Jetzt durchläuft das Teil eine mehrstufige chemische Wäsche: Entfetten, Spülen, eine Konversionsschicht (Phosphat oder Zirkonium), erneut Spülen. Das Ergebnis sieht man nicht, aber diese mikroskopisch dünne Schicht verbindet das Pulver mit dem Metall und verhindert, dass Korrosion darunter kriecht. Wer sie weglässt, um eine Stunde zu sparen, sieht die Oberfläche innerhalb einer Saison versagen.
Niemand hat je die Vorbehandlung bewundert. Sie ist aber der einzige Grund, warum die Beschichtung nach fünf Jahren noch da ist.
Beschichten und einbrennen
Trocken und abgedeckt wird das Teil aufgehängt und besprüht: Das Pulver trägt eine elektrostatische Ladung und legt sich um das geerdete Metall, auch um Kanten herum. Dann wird es bei etwa 180–200 °C eingebrannt. Das Pulver schmilzt, verläuft und vernetzt chemisch zu einem einzigen zähen Film. Diese Wärmehärtung, nicht das Trocknen, macht Pulver härter als jeden Nasslack.
Prüfen und ab zur Auslieferung
Nach dem Abkühlen wird die Oberfläche auf Farbe, Glanz, Deckung und Schichtdicke geprüft, die Abdeckungen werden von Gewinden und Erdungspunkten entfernt, und das Teil wird so verpackt, dass es ohne Spuren ankommt. Was als schuppiger grauer Zuschnitt begann, geht als das fertige Teil hinaus, das Sie sich vorgestellt haben: bereit zur Montage.
- 01 Farbe und Glanz nach Vorgabe Abgeglichen mit RAL-Farbe und Glanzgrad aus der Bestellung, nicht nur nach Augenmaß.
- 02 Schichtdicke im Sollbereich Gemessen: zu dünn schützt zu wenig, zu dick platzt an Kanten ab.
- 03 Abdeckungen entfernt Gewinde, Passflächen und Erdungspunkte blank und sauber.
- 04 Transportsicher verpackt Kanten und Flächen geschützt, damit es so ankommt, wie es losgeschickt wurde.
Eine Oberfläche, die in zehn Jahren noch hält? Sie entsteht unter der Farbe, nicht in ihr. Senden Sie uns den Auftrag: Wir bereiten das Teil vor, unser Partnerbetrieb für die Beschichtung strahlt, behandelt vor, beschichtet und brennt es gleich beim ersten Mal richtig ein, und wir bringen es fertig zurück.