Thermolaquage, anodisation, zingage ou brut : choisir une finition

Même pièce, quatre finitions

Une finition remplit deux rôles à la fois : elle détermine l’aspect de la pièce et sa durée de vie. Les quatre que nous utilisons le plus jouent sur ces deux leviers de façon différente. Partez de l’endroit où vit la pièce, et le choix se fait généralement tout seul.

Double sécurité pour l’acier en extérieur : zinc d’abord, poudre par-dessus (un système duplex). Une durée de vie face à la corrosion supérieure à celle de chacun des deux seuls.

Thermolaquage : couleur et résistance

Une poudre appliquée par voie électrostatique, puis durcie par cuisson au four, sur acier ou aluminium. C’est le choix par défaut lorsque vous voulez une couleur précise et un film résistant et régulier : tout RAL, du mat au brillant, texture en option. La protection agit comme une barrière, elle ne vaut donc que par le prétraitement en dessous : s’il est bien fait, elle tient des années en extérieur.

Anodisation : pour l’aluminium uniquement

L’anodisation fait croître une couche d’oxyde dure dans l’aluminium au lieu de la déposer en surface : elle ne peut donc ni s’écailler ni se décoller, et la pièce garde son aspect métallique. La couche est fine, technique et dimensionnellement stable, adaptée aux dissipateurs thermiques, aux profilés de finition et à l’aluminium architectural. La gamme de couleurs est limitée par rapport à la poudre, et l’anodisation n’apporte rien à l’acier.

Zinc, galvanisation et brut

Pour l’acier nu qui ne doit pas rouiller, la réponse est le zinc : zingage électrolytique pour la visserie d’intérieur, galvanisation à chaud pour l’acier de structure exposé à l’extérieur. La protection est sacrificielle : le zinc se corrode pour que l’acier ne se corrode pas. Les finitions brutes ou passivées laissent le métal tel quel, ce qui convient à l’inox et à l’aluminium en intérieur, mais pour l’acier nu, c’est un compte à rebours avant la rouille.