Nouveau à l’atelier : un deuxième laser fibre, des files d’attente plus courtes

Pendant presque toute l’année dernière, chaque travail de l’atelier, qu’il s’agisse d’une imbrication de deux heures en acier de construction ou d’une équerre de vingt minutes, passait sur la même machine, dans la même file. Le laser lui-même n’a jamais été l’étape lente. C’était la file d’attente derrière lui. Quand une grande imbrication tournait, un petit travail en inox attendait son tour, alors qu’à lui seul il aurait quitté la machine en vingt minutes.

Une deuxième source laser fibre est désormais mise en service et découpe : sa propre travée, sa propre plateforme de refroidisseur en hauteur, sa propre table de chargement, et elle fonctionne indépendamment de la première machine. Ce n’est pas une machine plus grande ni plus rapide que celle qu’elle rejoint. C’est une deuxième ligne, et c’est ce qui résout réellement un problème de file d’attente. Deux machines qui traitent la même liste de travaux en parallèle font plus pour le délai d’un client qu’une seule machine plus rapide ne le pourrait jamais.

La capacité de découpe totale augmente d’environ 60 %. L’acier de construction plus épais en profite un peu, mais le changement le plus net concerne l’inox de faible épaisseur : de la tôle de 1–2 mm qui partageait auparavant une file d’attente avec des travaux plus lourds sans aucun rapport avec elle. Une équerre ou un panneau de boîtier peut désormais passer sur la travée libre, au lieu d’attendre derrière ce qui occupe la grande imbrication.