Neu in der Halle: ein zweiter Faserlaser, kürzere Warteschlangen

Fast das ganze letzte Jahr lief jeder Auftrag in der Werkstatt über dieselbe Maschine, in derselben Reihe, die zweistündige Schachtelung aus Baustahl ebenso wie der zwanzigminütige Halter. Der Laser selbst war nie das Langsame. Die Warteschlange davor schon. Lief eine große Schachtelung, wartete ein kleiner Edelstahlauftrag, bis er an der Reihe war, obwohl er für sich allein nach zwanzig Minuten von der Maschine gewesen wäre.

Ein zweiter Faserlaser ist jetzt in Betrieb genommen und schneidet: eigene Halle, eigene Kühlerbühne darüber, eigener Beladetisch, unabhängig von der ersten Maschine. Er ist weder größer noch schneller als die Maschine, zu der er hinzukommt. Er ist eine zweite Linie, und genau das löst ein Warteschlangenproblem. Zwei Maschinen, die dieselbe Auftragsliste parallel abarbeiten, verkürzen die Lieferzeit eines Kunden stärker, als es eine einzelne schnellere Maschine je könnte.

Die gesamte Schneidkapazität steigt um etwa 60 %. Schwerer Baustahl profitiert etwas davon, die größere Veränderung betrifft aber dünnes Edelstahlblech: 1–2 mm, die sich bisher eine Warteschlange mit schwereren Aufträgen teilten, mit denen sie nichts gemeinsam hatten. Ein Halter oder ein Gehäuseblech kann jetzt in der Halle laufen, die gerade frei ist, statt hinter dem zu warten, was gerade auf der größeren Schachtelung liegt.