O₂ oder N₂: Was das Schneidgas mit Ihrer Kante macht, und mit Ihrer Rechnung

Ein Faserlaser schmilzt eine schmale Linie Metall auf; ein Gasstrahl bläst die Schmelze aus dem Schnittspalt. Dieses Gas räumt aber nicht nur auf: Welches wir wählen, bestimmt, wie schnell wir schneiden können, wie die Kante aussieht, ob Sie sie sofort lackieren können, und einen Teil der laufenden Kosten. Wir verwenden zwei Gase, und sie ziehen in entgegengesetzte Richtungen.

Sauerstoff bläst den Schnitt nicht nur frei, er verbrennt mit dem Stahl, und diese Reaktion liefert zusätzliche Wärme. Mit dieser Extraenergie schneiden wir dicken Baustahl schneller und in größeren Dicken als mit Stickstoff. Der Haken: Die Reaktion hinterlässt eine dünne Oxidhaut auf der Kante, die typische dunkle, leicht raue Fläche. Sie muss vor dem Lackieren oder Schweißen entfernt werden, sonst haftet die Beschichtung nicht, und die Naht kann porös werden.

Stickstoff ist inert: Er bläst die Schmelze aus, ohne zu reagieren, sodass die Kante blank, sauber und oxidfrei ist, bereit zum Lackieren oder Schweißen ohne weitere Vorbereitung. Für Edelstahl und Aluminium ist nur Stickstoff richtig, denn unter Sauerstoff würden sie sich verfärben oder oxidieren. Der Nachteil sind die Kosten: Mit Stickstoff schneidet man langsamer und verbraucht viel Gas unter hohem Druck, daher kostet ein Stickstoffschnitt pro Meter mehr als ein Sauerstoffschnitt.

Die entscheidende Frage ist fast immer, was als Nächstes mit der Kante passiert. Sagen Sie uns also, ob sie lackiert, geschweißt oder sichtbar bleibt.