Die drei Konstruktionsregeln hinter 90 % der abgelehnten DXF-Dateien

Warum Dateien zurückkommen

Letzten Monat haben wir für 412 DXF-Dateien Angebote erstellt. Achtunddreißig gingen mit roten Markierungen an ihre Absender zurück, bevor sich ein einziges Blech bewegte, und fast alle verstießen gegen eine von denselben drei Regeln.

Nichts davon ist Geschmackssache. Es geht darum, was ein 0,2 mm breiter Lichtstrahl physikalisch mit geschmolzenem Metall macht. Wenn Sie die drei Regeln einmal kennen, gehen Ihre Dateien direkt vom Posteingang in die Schachtelung. Nur so entsteht ein 24-Stunden-Angebot tatsächlich in 24 Stunden.

Löcher, die kleiner sind als die Blechdicke

Ein Laser bohrt nicht, er sticht ein und fährt dann die Kontur ab. Damit die Schmelze sauber aus dem Schnittspalt entweichen kann, muss das Loch mindestens so groß sein, wie das Material dick ist. Unter ⌀ 1 × t schmilzt der Strahl auf seinem Weg die eigene Kante erneut auf: Sie bekommen Konizität, Schlacke an der Unterseite und ein Loch, über das sich keine Schraube freut.

Bei Edelstahl über 8 mm sprechen Sie bitte zuerst mit uns: Die Wahl des Schneidgases hängt von der Schnittkante ab, die Sie brauchen.

Brauchen Sie es kleiner? Lassen Sie uns eine Zentriermarkierung schneiden und das Loch nachträglich bohren. Das ist fast immer günstiger, als gegen den Strahl anzukämpfen.

Konturen dicht am Rand

Jeder Schnitt bringt Wärme ins Teil. Ein Loch dicht am Rand lässt einen dünnen Steg stehen, der von beiden Seiten gleichzeitig erhitzt wird: Er verzieht sich, verfärbt sich oder reißt ganz aus. Dasselbe gilt für zwei Konturen, die zu eng beieinander liegen.

Wenn die Geometrie nicht verhandelbar ist, etwa bei Schenkeln oder Scharnierrollen, sagen Sie es uns. Wir können den Vorschub verringern und gepulst einstechen, aber das ist eine Entscheidung für das Angebot, keine Überraschung für die Maschine.

Innenecken ohne Radius

CAD zeichnet bereitwillig eine unendlich scharfe Innenecke, ein Strahl mit 0,2 mm Schnittspalt kann sie nicht schneiden. Wird die Maschine dazu gezwungen, bremst sie bis zum Stillstand ab, verweilt und brennt eine Kerbe genau dort ein, wo sich in Ihrem Teil die Spannungen konzentrieren.

Außenecken sind kein Problem, der Strahl fährt einfach an ihnen vorbei. Nur die Innenecken verlangen, dass er auf der Stelle wendet.

Vor dem Export

Drei Regeln für die Geometrie, fünf Gewohnheiten für die Datei selbst. Genau diese Liste klebt über dem Schachtelungs-PC:

1. 01 Maßstab 1:1, in Millimetern Misst eine 100-mm-Kante 3,937, stammt die Datei aus Zoll. Die meisten Fälle fallen uns auf, nicht alle.
2. 02 Text und Bemaßung in Kurven auflösen Schriften reisen nicht mit. Alles, was noch „live“ ist, übergeht die Schachtelung.
3. 03 Doppelte und überlappende Linien entfernen Übereinanderliegende Linien werden zweimal geschnitten: doppelte Wärme, verbrannte Kante.
4. 04 Jede Kontur schließen Auch Lücken unter 0,01 mm unterbrechen die Werkzeugbahn.
5. 05 Werkstoff und Dicke im Dateinamen bracket_SS304_2.0.dxf beantwortet drei E-Mails, bevor sie geschrieben werden.