O₂ 还是 N₂：辅助气体对切割断面和加工费的影响

光纤激光把金属熔化成一条细线，再由一股高速气流把熔融金属吹出切缝。但这股气体不只负责清渣：选哪种气体，会影响切割速度、断面外观、能不能直接喷涂，还有一部分运行成本。我们常用的有两种，而它们的优缺点正好相反。

氧气不只是吹渣，它会和钢发生燃烧反应，反应本身还会放热。有了这部分额外能量，切厚碳钢板比用氮气更快，能切的厚度也更大。代价是反应会在断面上留下一层薄薄的氧化层，也就是一眼就能认出的发黑、略粗糙的断面。喷涂或焊接前必须把它清理掉，否则涂层附着不牢，焊缝也可能出现气孔。

氮气是惰性气体，只把熔融金属吹走而不参与反应，所以断面光亮、干净、无氧化，不用额外处理就能直接喷涂或焊接。对不锈钢和铝来说，氮气是唯一正确的选择，用氧气切会变色或氧化。代价在成本上：氮气切割速度较慢，而且要用大量高压气体，所以每米切割成本比氧气高。

决定因素几乎总是切割边下一步要做什么。所以请告诉我们零件是要喷涂、焊接，还是直接外露使用。