割缝与切割公差：激光切割到底能做多准

激光并不是沿着一条没有宽度的线把金属分开，而是熔化出一道窄槽，再把熔融金属吹走。这道槽的宽度就是割缝（kerf），是实实在在以金属蒸气和熔渣形式去掉的材料。光纤激光的割缝，从薄板上的约0.1毫米到厚板上的0.5毫米不等。零件上的每个尺寸都是带着这个宽度切出来的，大家对激光精度最常问的两个问题也都源于此：零件切出来尺寸准不准？配合能做到多紧？

割缝随板厚增大，也会随辅助气体和切割速度略有变化。这些是生产中的参考值，不作保证。

很多人在这里犯迷糊：如果光束切掉0.2 mm 宽，那每个孔不就大了0.2 mm，每个外形不就小了0.2 mm 吗？如果机器沿着线的正中间切，确实会这样。但机器不是这样切的。CAM 软件会把刀路向每条轮廓的正确一侧偏移半个割缝宽度，切出来的特征正好落在名义尺寸上。您只管画出想要的零件；割缝补偿是机器的事，自动完成。

割缝补偿之后，剩下的就是机器和材料本身的精度。薄板上，光纤激光切割的特征公差约为±0.1 mm，而且不加价。平板零件上的孔径、孔距和外形轮廓，是整个订单里做精度最便宜的地方。板越厚、热量越大，公差就越放宽，因为锥度和热变形也随之增大。

关键尺寸请以平板零件上的切割特征为基准标注，那里激光切得最准，也最便宜。

割缝上宽下窄，切割面会留下一点锥度。薄板上看不出来；10 mm 及以上的板，沿厚度方向可能差零点几毫米，这对压配件或需要与板面垂直的销就有影响。另外还有热影响区（HAZ），即紧挨切口、金属经历过高温的一条很窄的带。光纤激光的热影响区只有零点几毫米，几乎所有情况下都可以忽略，只有在装配淬硬零件或切割后要机加工边缘时才需要留意。

对批量生产来说，关键数字不是单个零件离名义尺寸有多近，而是第1,000件和第1件有多接近。这正是激光的强项：同一个程序、同一张排版图，一件接一件切出同样的结果，不会像手工操作那样逐渐走偏。同一次切割中切出的两个特征，彼此之间的相对位置，比各自对绝对名义尺寸的精度要高得多。所以如果某个配合必须准，尽量把两个配合特征放在同一个切割件上，它们之间的间距由激光来保证。

大多数零件根本不用操心这些：激光的精度高于要求，割缝在您看到零件之前就已经处理好了。真正值得说明的，只是少数需要配合的特征。把它们标出来，我们会告诉您能保证的公差，并在公差紧的地方针对割缝和锥度调整设计。

1. 01 哪个尺寸需要配合 不用全部标，只标配合孔、配合槽和需要对齐的孔组。
2. 02 板厚和材质 公差和锥度都随板厚增大，2 mm 板上的配合和15 mm 板上的配合不是一回事。
3. 03 切割后是否再机加工 如果孔要铰、面要铣，我们就切小一点，把精度留给后面那道工序。