Trên bản vẽ kim loại tấm, dung sai là thông số dễ ghi sai nhất — và cũng tốn kém nhất khi ghi sai. Ghi chặt hơn khả năng gia công thì bạn tốn tiền kiểm tra và làm lại; bỏ trống thì xưởng sẽ áp dung sai mặc định, có thể không khớp với cụm lắp ráp. Bài viết này trình bày dung sai tiêu chuẩn mà một xưởng laser fiber giữ được, giới hạn chính xác đạt được khi bạn ghi rõ, và cách sai số cộng dồn qua từng đường chấn — để bạn ghi dung sai đúng ngay từ đầu.
Đây là bài bổ trợ cho bảng dung sai & mạch cắt laser, nơi trình bày chi tiết dung sai cắt theo vật liệu và độ dày.
Tiêu chuẩn và chính xác: bảng tra nhanh
| Chi tiết | Tiêu chuẩn (mặc định) | Chính xác (cần ghi rõ) |
|---|---|---|
| Kích thước cắt / dài | ±0.15mm | ±0.1mm (≤±0.05mm với tấm mỏng) |
| Góc uốn | ±1° | ±0.5° |
| Kích thước qua một đường chấn | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Mỗi đường chấn thêm (cộng dồn) | +±0.1mm | — |
| Đường kính lỗ (cắt laser) | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Vị trí lỗ | ±0.15mm | ±0.1mm |
| Lỗ / chi tiết đến mép | ±0.15mm | — |
Nguyên tắc vàng: chỉ siết chặt những gì thực sự phải khớp. Áp ±0.05mm cho mọi kích thước làm đội giá mà không giúp chi tiết tốt hơn.
Dung sai cắt (dài) theo độ dày
Dung sai cắt nới rộng theo độ dày do mép côn và nhiệt. Đây là các dải tóm tắt — xem bảng đầy đủ theo vật liệu và độ dày.
| Độ dày | Dung sai cắt tiêu chuẩn |
|---|---|
| ≤ 3mm | ±0.1mm |
| > 3 – 6mm | ±0.15mm |
| > 6 – 12mm | ±0.2mm |
| > 12 – 20mm | ±0.3mm |
| > 20mm | ±0.5mm |
Dung sai chấn (và vì sao chúng cộng dồn)
Chấn kém chính xác hơn cắt. Có hai đại lượng dao động: góc uốn và kích thước từ mặt đã chấn đến cạnh chuẩn. Mỗi đường chấn lại thêm một phần sai số, nên chi tiết 6 đường chấn khó giữ dung sai hơn chi tiết 1 đường chấn — sai số tích lũy dần.
| Số đường chấn | Dung sai kích thước điển hình |
|---|---|
| 1 đường chấn | ±0.2mm |
| 2 – 3 đường chấn | ±0.3mm |
| 4 – 5 đường chấn | ±0.4mm |
| 6+ đường chấn | ±0.5mm — hoặc ghi rõ kích thước quan trọng |
- Góc uốn: ±1° là tiêu chuẩn; ±0.5° đạt được với đường chấn ngắn và được kê đỡ chắc.
- Lấy chuẩn từ một cạnh. Ghi mọi kích thước chấn từ cùng một cạnh chuẩn, đừng ghi nối tiếp kích thước này sang kích thước khác — ghi nối tiếp sẽ cộng dồn sai số của tất cả các đường chấn.
- Bán kính uốn trong tối thiểu ≥ độ dày. Bán kính nhỏ hơn làm nứt thớ ngoài, nhất là với inox và nhôm cứng.
Cần kích thước phôi trước khi chấn? Đặt vật liệu, độ dày, bán kính và góc bên dưới để đọc ra phụ cấp uốn cong và kích thước trải phôi:
BA = (π/180)·góc·(R + K·t) · BD = 2·(R+t)·tan(góc/2) − BA · Trải phôi = A + B − BD (hai cạnh đo mặt ngoài, một lần uốn). Hệ số K là giá trị mặc định điển hình — vui lòng xác nhận khi báo giá.
Dung sai lỗ & chi tiết
Lỗ cắt laser tròn và chính xác, nhưng không phải lỗ doa:
- Đường kính lỗ: ±0.1mm điển hình, ±0.05mm đạt được trên tấm mỏng. Để lắp ổ bi hay chốt định vị thật sự, hãy ghi rõ lỗ cần một bước doa/phay sau.
- Vị trí lỗ: ±0.15mm tiêu chuẩn. Vị trí giữ chặt hơn đường kính vì lấy trực tiếp từ hệ thống định vị của máy.
- Đường kính lỗ tối thiểu ≥ độ dày (tối thiểu 1mm). Nhỏ hơn thì mép bị tròn.
Dung sai chung (ISO 2768) cho kích thước không ghi dung sai
Với mọi kích thước bạn không ghi dung sai cụ thể, hầu hết các xưởng áp ISO 2768-m (trung bình). Hãy ghi cấp áp dụng trong khung tên để không có bất ngờ:
| Kích thước danh nghĩa | ISO 2768-m (trung bình) |
|---|---|
| 0.5 – 3mm | ±0.1mm |
| > 3 – 6mm | ±0.1mm |
| > 6 – 30mm | ±0.2mm |
| > 30 – 120mm | ±0.3mm |
| > 120 – 400mm | ±0.5mm |
| > 400 – 1000mm | ±0.8mm |
Cách ghi dung sai trên bản vẽ cho đúng
- Đặt dung sai mặc định trong khung tên — ví dụ: “Dung sai chung theo ISO 2768-m; mép cắt laser ±0.15mm.”
- Chỉ ghi riêng các chi tiết quan trọng — lỗ lắp ghép, cạnh định vị, lỗ lắp chặt.
- Lấy chuẩn từ một cạnh cho mọi kích thước chấn.
- Đánh dấu mọi yêu cầu dưới ±0.05mm hoặc lỗ lắp ổ thật — chúng tôi sẽ tính trước bước hoàn thiện vào báo giá thay vì để hỏng mẫu đầu.
Câu hỏi thường gặp
Dung sai tiêu chuẩn cho kim loại tấm cắt laser là bao nhiêu? Mặc định ±0.15mm trên kích thước cắt; ±0.1mm hoặc chặt hơn ở chi tiết được ghi rõ. Chấn thêm ±0.2mm mỗi đường chấn và ±1° về góc.
Vì sao không giữ được ±0.05mm ở mọi chỗ? Hiệu ứng chấn và nhiệt khiến dung sai dưới 0.05mm không khả thi cho toàn bộ chi tiết. Chúng tôi giữ được ở một số chi tiết tấm mỏng cụ thể, hoặc thêm bước gia công cơ — bạn chỉ cần cho biết kích thước nào quan trọng.
Dung sai có nới lỏng trên tấm dày không? Có. Dự kiến ±0.3mm trên 12mm và ±0.5mm trên 20mm, kèm mạch cắt rộng hơn.
Gửi chi tiết để được xem xét miễn phí
Gửi file DXF, chúng tôi sẽ cho bạn biết chính xác dung sai nào giữ được và chỗ nào cần hoàn thiện thêm — trước khi bạn cam kết. Yêu cầu báo giá hoặc xem bảng giá minh bạch.
